Контроль качества и режимов склеивания
Качество склеивания оценивается по внешнему виду и прочности изделия. Нормативно-техническая документация на изделия из древесины устанавливает нормативную прочность склеивания. Для клееных строительных конструкций из древесины предельные значения напряжений установлены СНиП 11 А-10 — 71. Прочность склеивания в настоящее время оценивается по результатам испытаний механическим разрушением стандартных образцов. При качественном склеивании нормативные сопротивления при разрушении образцов должны быть выше или равны нормативным сопротивлениям такому же виду нагрузок склеиваемых материалов. Имеются стандарты, предусматривающие различные методы разрушения образцов для оценки прочности склеивания. Получаемые при этом результаты в количественной оценке прочности склеивания могут быть только относительно сопоставимыми. В зависимости от вида изделия и условий эксплуатации клеевого соединения устанавливается вид испытания и соответствующий стандарт, по которому оце-
Рис. 113. Линии окончательной обработки щитов: а– линия обработки и облицовывания кромок: / — питатель; 2, 6 — форматно-обрезные станки; 3- конвейр; 4. 7 - устройства облицовывания кромок; 5, 9 – устройства; 8- сверлильно-присадочный станок; 10, 11 — ленточно-шлифовальные станки; 12 – разгрузочные устройство; б - гибкий автоматизированный участок изготовления щитов: 1, 2, 3 -шлифование и укладка щитов; 4, 5-сверление отверстий и обработка кромок; 6, 7 — облицовывание кромок; 8, 9 — облицовывание пластей
ния в изделиях из древесины являются более совершенными и перспективными. Работы по совершенствованию этих методов продолжаются. Предложен метод оценки качества склеивания и состояния клеевых слоев без разрушения клееной конструкции. Для этого из клееной конструкции цилиндрической пилкой выпиливают перпендикулярно клеевым слоям образец в форме цилиндра диаметром 24 мм. В полученное отверстие для сохранения конструкции вбивают смазанный клеем стержень с натягом до 0,3 мм. Полученный образец поочередно раскалывают клином по древесине и по клеевым слоям, регистрируя усилие на раскалывание. Коэффициент качества склеивания определяется как отношение этих усилий. Если усилие на скалывание по
клеевому слою близко к усилию скалывания древесины, то качество склеивания и состояние клеевого слоя удовлетворяют своему назначению. Применяемые методы испытания образцов являются фиксирующими и оценивающими результаты склеивания. Они пассивны и ограничены возможностью влиять на обеспечение высокой прочности склеивания. Производственный контроль процесса склеивания является более действенным в обеспечении высокого качества и стабильной прочности склеивания. Производственный контроль включает входной контроль продукции поставщиков, операционный контроль продукции и процессов во время выполнения технологических операций и приемочный, по результатам которого принимается решение о годности изготовленной продукции. Надежный входной контроль, всеохватывающий операционный и эффективный приемочный контроль обеспечивают в совокупности стабильность процесса склеивания и гарантируют высокое качество. На рис. 115 показаны факторы, оказывающие влияние на прочность склеивания. Взаимодействие этих факторов может привести к снижению прочности склеивания и появлению дефектов. .При облицовывании могут быть следующие дефекты: просачивание клея на лицевую поверхность, неровности на облицованной поверхности, появление трещин в облицовке, местное или полное отставание облицовки от основы, покоробленность облицованных деталей^ Каждый из дефектов может быть вызван одной или несколькими причинами.,Просачивание клея наблюдается при облицовывании тонким строганым шпоном с использованием клея малой вязкости и значительным расходом^ При облицовывании фанеры и плотных пород древесины расход клея должен быть меньше, чем при облицовывании пористых материалов. Для облицовывания массивной древесины хвойных пород оптимальный расход клея до 120 г/м2, для древесностружечных плит—175 г/м2. Чем более шероховатая поверхность облицовывается, тем больший расход клея необходим. Давление, температура и время открытой выдержки могут влиять на появление дефекта — просачивание клея4 Высокое давление и низкая температура при короткой открытой выдержке также могут быть причиной просачивания клея. Изменяя эти параметры, можно устранить его первопричину. Просачивание особенно четко выделяется после окрашивания облицованных поверхностей. Предварительная подкраска клеевого раствора в тон окрашивания облицованных поверхностей смягчает это различие При облицовывании хвойных пород, имеющих резкое различие в плотности ранней и поздней частей годичного слоя, на поверхности, облицованной тонким слоем, могут быть видны эти текстурные рисунки. Для предупреждения этого следует применять двухслойное облицовывание.
трещины в облицовочном слое появляются при усадке его или разбухании основы^ Регулирование влажности перед облицовыванием и акклиматизация (выдержка) облицовочного материала и основы в одинаковых условиях до облицовывания устранит причины появления этого дефекта. Местное или полное отставание облицовочного слоя может быть вызвано несколькими причинами: плохим клеем, плохим нанесением клея, загрязнением склеиваемых поверхностей, высоким или низким давлением, преждевременным отверждением клея при высокой температуре в цехе, применением неохлажденных прокладок, длительным нахождением пакета на горячей плите пресса. Тщательный анализ перечисленных причин позволяет устранить их. Очень часто встречается дефект коробления щитовых заготовок после их облицовывания. Первопричины коробления— неуравновешенность внутренних напряжений в клееной конструкции из-за неравномерного и несимметричного снятия слоев при калибровании древесностружечных плит; несимметричность жесткости облицовок и клеевых прослоек на противоположных сторонах; различие температуры в плитах пресса; неодинаковая толщина клеевого слоя. Искривление облицованных щитов может быть вызвано небрежной укладкой щитов после облицовывания. Стопа должна быть выровнена по кромкам щитов. Применение деревянных прокладок в таких стопах может быть причиной коробления щитов. Сокращение времени прогрева щитов при облицовывании снижает вероятность их коробления. При облицовывании в одноэтажных прессах коробление встречается реже, чем в многоэтажных. В одноэтажных прессах прогрев основы щита не происходит так глубоко.
При Вклеивании и облицовывании используются синтетические клеи, которые содержат вещества, оказывающие вредное воздействие на человека. По степени воздействия на организм человека токсичные вещества разделяют на четыре класса опасности. К первому классу относят чрезвычайно опасные — яды. Фенол и формальдегид относятся ко второму классу высокоопасных веществ. Предельно допустимая концентрация устанавливается санитарными нормами и указывается в соответствующих стандартах. Содержание высокоопасных токсичных веществ в синтетических смолах может доходить до 10 %. Свободное содержание высокотоксичных веществ в синтетических смолах, применяемых для склеивания древесины, соответствует следующим значениям, %:
3.Смолы Фенол Формальдегид 4.Фенолформальдегидные................ 3—4 1,5—4 5.Резорциновые.............................. — 5—10 6.Фенолорезорциновые.................... 3—20 3—10 7.Карбамидные.................................. — 0,5—3 8.Карбамидомеламиновые.............................— 0,3—3
При склеивании только часть свободного фенола и формальдегида выделяется в атмосферу. Особенно интенсивно выделение токсичных веществ в местах интенсификации процессов склеивания. Для поддержания безопасных условий работы используется общая приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами, расположенными внизу мест выделения токсичных веществ. Такое решение не является окончательным, поскольку удаление токсичных веществ с рабочего места в атмосферу загрязняет ее. В настоящее время ведутся работы, чтобы сократить объемы вредных выделений при склеивании. Это достигается технологическими приемами, специальными добавками, связывающими токсичные вещества при нагреве, и т. п. В местах возможного образования значительных количеств вредных выбросов необходимо установить газоанализаторы, сигнализирующие при достижении токсичными веществами предельно допустимых норм концентрации. Местная вентиляция должна быть сблокирована с включением устройств, которые определяют выделение этих веществ.
Для работы на участках склеивания и облицовывания синтетическими клеями допускаются лица, имеющие разрешение медкомиссии. Особую опасность для человека представляют высокочастотные установки, применяемые для интенсификации склеивания. В зоне, где происходит склеивание, создается высокочастотное поле, которое вредно действует на человека.Предельно допустимая напряженность поля может быть равна 10 В/м. Установки для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы и заземлены; пусковые устройства блокированы с ограждающими экранами. Для работы на участках склеивания и облицовывания допускаются лица, ознакомленные с устройством, работой и управлением оборудования. Для работы на установках ТВЧ необходимо иметь специальное разрешение. К рабочим местам для склеивания токсичные и огнеопасные материалы необходимо доставлять в закрытой, небьющейся таре в минимальных количествах. Рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте. Все работающие с токсичными материалами обеспечиваются спецодеждой, резиновыми перчатками и очками. Стирка одежды производится не реже 1 раза в неделю силами предприятия. Хранение повседневной одежды и прием пищи в помещениях, где имеются выделения токсичных веществ, не допускается. Подводящие ток части установок окрашиваются в соответствующий предостерегающий цвет. На рабочих местах вывешиваются инструкции и плакаты по безопасным методам работы и мерам предосторожности. Для предохранения окружающей среды от технологических выбросов токсичных веществ применяют специальные улавливающие
фильтры или установки, сжигающие токсичные вещества. Пока еще нет приборов для улавливания формальдегида и фенола, выделяемых при склеивании. Глава 9
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|