Распределение работников на технологические операции
Бригадир распечатывает недельный план бригады, в котором указано требуемое количество работников на смену, перечень технологических операций (ТО), где указано количество работников на каждую ТО и на основе этого перечня распределяет работников на технологические операции и группы. Затем фиксирует информацию по составу смены в автоматизированном рабочем месте бригадира программы 1С. Далее на основании введенной информации бригадир распечатывает форму «Рапорт на смену».
F3. 2.
Получение образцов ГП
Перед розливом бригадир забирает из ОТК образец продукта, знакомится с особенностями производства продукта и дополнительными операциями в листе передачи эталонных образцов и ознакомления с дефектами, ставит подпись в получении образца.
F3. 3.
Настройка оборудования
Наладчики настраивают согласно эталону аппараты завальцовки, кэширования, этикетировщик, розливочный аппарат по уровню, очерченному на флаконе.
F3. 4.
Контроль технологического процесса
В процессе их выполнения контроллёр ОТК периодически контролирует вес жидкости, герметичность флаконов или тюбиков, соответствие вида продукции эталонному.
F3. 5.
Выполнение технологических операций по производству продукта
Фасовщики последовательно с помощью конвейера выполняют технологические операции: розлив, вставка спрей-помпы во флакон, вставка кэш-помпы, завальцовка, надевание декоративного колпачка, формирование футляров, вставка флакон в футляр, подготовка гофрокоробки, укладка продукции в гофрокоробку и т. д. Перечень технологических операций и производительность в смену различается в зависимости от серии продукта.
F3. 6.
Замена пересорта
Кладовщик производства относит на склад коробку с пересортом и просит взамен дать необходимые комплектующие
F3. 7.
Укладка ГП на поддон и прикладывание марки на поддон
После того как набирается количество гофрокоробок, достаточное для заполнения одной паллеты они укладываются в соответствии со схемой укладки на поддон на паллету, распечатывается марка на паллету из документа «Дневной план», где автоматически проставляется количество ГП.
F3. 8.
Подсчёт количества ГП, брака, остатков, НЗП, пересорта.
Бригадир совместно с фасовщиками подсчитывает общее количество ГП по сформированным паллетам в процессе производства, остатки комплектующих, незавершенное производство, брак при наличии. Затем эти данные бригадир вносит в АРМ «Отчёт бригадира». Так же туда вносится количество пересорта в том числе и пересорт, который был возвращён на склад при предпроизводственном контроле ОТК. Автоматически в программе определяется пересорт и недостача.
F3. 9.
Подтверждение брака
Брак складывается в тару по виду комплектующих, В отчёте бригадира вносится причина брака для каждого вида комплектующих.
F3. 10.
Упаковывание, маркировка и сдача НЗП на склад ГП
НЗП размещается в гофрокоробки, запечатывается, укладывается на паллеты, на коробки наклеиваются такие же марки как ГП, где вручную указывается, что в таре находится НЗП. НЗП вместе с ГП забирает кладовщик склада ГП. Зав. складом ГП отрывает талон марки.
F3. 11.
Размещение НЗП в цехе
В случае, если НЗП запланировано на сработку в течение 2-3 следующих дней, то его не спускают на склад ГП, а размещают на предпроизводственном складе.
F3. 12.
Внесение данных об отработанных часах сотрудниками в «АРМ бригадира» и рапорт
В рапорте фиксируется информация по количеству фактически выпущенной продукции и времени начала и окончания работы каждого сотрудника в смену. Работники ставят подпись в рапорте напротив своей фамилии. Количество отработанных часов, простои и количество произведённой продукции регистрируется бригадиром после завершения смены ежедневно в «АРМ Бригадира».
F3. 13.
Возврат эталона ГП
По окончании смены образец продукта передаётся обратно в ОТК, в листе передачи эталонных образцов ставится подпись. Если производство продукта продолжается во вторую смену, то образец продукта не сдаёт в ОТК, а передаёт другому бригадиру.
6. Сроки исполнения
Код
Наименование функции
Зеленый предел
(рекомендуемый срок исполнения)
F3. 1.
Распределение работников на технологические операции
В пятницу за неделю до начала производства
F3. 2.
Получение образцов ГП
До 17. 00 дня предшествующего производству
F3. 3.
Настройка оборудования
Целлофанатор настраивается за день до производства, остальное оборудование до 8. 30 утра дня производства.
F3. 4.
Контроль технологического процесса
Каждый час в течение смены
F3. 5.
Выполнение технологических операций по производству продукта
Первая смена с 8. 00 до 17. 00 ежедневно, вторая смена с 20. 00 до 4. 00, в случае сверхурочной работы по окончании смены
F3. 6.
Замена пересорта
В течение 0, 5 часа после обнаружения пересорта
F3. 7.
Укладка ГП на поддон и прикладывание марки на поддон
До 17. 00 для первой смены, до 4. 00 для второй смены
F3. 8.
Подсчёт количества ГП, брака, остатков, НЗП, пересорта.
До 17. 00 для первой смены, до 10. 00 для второй смены
F3. 9.
Подтверждение брака
До 17. 00 для первой смены, до 10. 00 для второй смены
F3. 10.
Упаковывание, маркировка и сдача НЗП на склад ГП
До 17. 00 для первой смены, до 10. 00 для второй смены
F3. 11.
Размещение НЗП в цехе
До 17. 00 для первой смены, до 10. 00 для второй смены
F3. 12.
Внесение данных об отработанных часах сотрудниками в «АРМ бригадира» и рапорт
До 17. 00 для первой смены, до 10. 00 для второй смены
F3. 13.
Возврат эталона ГП
До 17. 00 для первой смены, до 10. 00 для второй смены
