 |
Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов
|
|
|
|
В настоящее время в существует несколько видов аппаратурного оформления стадии экстракции в процессе деасфальтизацииции. На пром. уст-ках жидкофазный пр-сс деасфальтизации гудронов и концентратов пропаном ведут в экстракционных колоннах или роторно-дисковых контакторах. Современ.уст-ки предусматривают осущ/е в экстракторе порционной подачи раств-ля по высоте колонны и внутрен.подогрев потока в колонне. При таком ведении процесса экстракции отпадает необходимость принудительного выделения смолистого продукта, ↓ скорость потока в верх.части экстрактора и ↑ кач-во деасф-та. Такие колонны оснащены жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Для равномерного распред-я сырья и пропана по горизонтальному сечению используются трубчатые распределители с большим числом отверстий. Перед вводом в колонну обе жидкости подогреваются до требуемой температуры. Внутр. подогреватели выполнены в виде пучков труб, закрепленных в решетках. Перепад тем-р в колонне созд-ся не только нагревом до определен.тем-р пропана и сырья, но и сообщением тепла раст-ру в верхнем подогревателе– внешнем и внутреннем. Для ↑ эффектив-ти массообмена в противоточных экстракционных аппаратах пр-са деасф/ции разработан путь создания внеш.циркуляционных потоков, основанный на использовании энергии струй, входящих в аппарат потоков путем подачи сырья и раств-ля ч/з установленные в ней инжекторы.
Режим в колонне деасфальтизации: в нижнюю часть колонны подаётся пропан, а несколько выше – подогретое сырьё до 120 – 150 С. Процесс ведут под давлением 3,6 – 4,2 МПа в зависимости от температуры и состава тех. пропана. Низ колонны – 50 – 65 С, верх колонны 75 – 88 С. С низу колонны уходит битумный раствор, содержащий 35% (масс.) пропана, а сверху – раствор деасфальтизата, содержащий 85% (масс.) пропана. Температура по высоте колонны изменяется неравномерно и зависит от конструкции колонны (с внутренним подогревателем, с внешним подогревателем).
|
|
|
Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки масел
Сырье: масл. дистилляты и деасфальтизаты.
Цель: улучш-е 2-х эксплуат. св-в - стабил-ть против ок-я и вязкостно-темпер. св-в.
Способ: извлеч-е нежелат. комп-тов – олеф., S,N-соед., полицикл. аром. и нафтено-аром.у/в с кор. бок. цепями, смол. соед.
Итог: Очищ. пр-т (рафинат) обл-ет меньш. вяз-тью, плот-тью, кислот-тью, S-соед., кокс-ть и более ↑tзастыв и менее интенсивно окрашен.
Оч-ка основана на способ-ти полярных раств-лей преимущ-но раств-ть полиц.аром.у/в и смол.соед., наличие кот.в масле нежел-но. Осн.роль в пр-сах селе.оч-ки играют силы Ван-дер-Ваальса (ориентационные, индукционные, дисперсионные), обеспеч-щие взаимо-вие полярных молекул раств-ля с полярными или поляризуемыми молекулами сырья.
Избирательные растворители селективной очистки.
Требования к растворителям:
- Обладать высокими избирательностью и растворяющей способностью по отношению к извлекаемым компонентам сырья при умеренных Т, способствующих интенсивному контакту сырья срастворителем;
- Плохо растворяться в смеси желательных компонентов;
- Иметь ρ, отличающуюся от плотности сырья, для быстрого и четкого разделения фаз;
- Обладать умеренной Т кипения, отличающейся от Т кипения сырья, что важно при регенерации растворителя из образующихся фаз;
- Быть химически и термически стабильными.
- Плохо растворяться в воде и растворять её, не образовывать с ней азеотропных смесей;
|
|
|
- Не вызывать коррозии аппаратуры, быть нетоксичным, неядовитым, взрыво-пожаробезопасным, дешевым и недефицитным
Сравнительная характеристика
Фенол
+большая раст-щая спос-ть по срав. с фурфуролом в отнош. полицикл. аром. у/в, смол, S-соед., крат-ть фенола к сырью < чем фурфурола. Полно извлекает ПАУ.
- низкая селективность, высокая вязкость, коррозия, Т низа колонны ограничена Тплавл. Фенол образует с водой азеотропн. смесь (9% фенола),
Фурфурол
+ более избират-н => при одинак. расходе р-ля выход рафината фурфурол. оч-ки выше. Низкие Т кип и плавл.
- расход выше, низкая р-ряющая способность, с водой-азеотроп, делится простым отстоем. термоокисл. стабильность, хранят под слоем масла. токсичен.
N-МП
+ более избирателен к у/в ароматич.ряда, ↑раст. спос-ть, нетоксичен, более низкая tзаст.(-24), tкип(206), меньше кратность, р-рим в воде, не образует азеотропы, проще регенерация, ниже энергозатраты, меньше вязкость, фазы быстро расслаиваются.
– дорогой, масла уступ. маслам фенол. оч-ки по ИВ и терм. стаб-ти.
Прим. фенол, фурфурол и парный р-ль (смесь фенола и крезола с пропаном). Парный р-ль, т.е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто) испол. в дуосол пр-ссе, где одновр. осущ. пр-ссы деасф/ц и селект. оч-ки
11.Основные факторы процесса селективной очистки. Принципиальные технологическая схема, материальный баланс. Качество получаемых продуктов.
|
|
|
