Качество получаемых продуктов.

Изм-ся св-ва: ↓кокс-ть, содерж.S, ИВ несколько↑, t заст. м.↑ на 1-3˚С.

Описание схемы:

1-сырьевой насос, 2-4 - теплообменники- 5-компрессор циркулирующего газа; 6 -трубчатая печь; 7-реактор; 5 – высокотемпературный сепаратор высого давления; 9-холодильник циркулирующего газа; 10— низкотемпературный сепаратор высокого давления; 11- отпарная колонна; 12 — конденсатор-холодильник; 13 — газосепаратор и водоотделитель, 14 - насос для откачки масла; 15 – колонна вакуумной сушки, 16,18 –холодильники, 17-фильтр, 19- сепаратор каплеотделитель, 20-сборник, 21-каплеотбойник,

I—сырье (депарафиниррванное масло);II —свежий ВСГ, III – дочищенное масло, IV – отгон, V – газы отдува, VI- углеводородные газы; VII — водяной пар; VIII - к вакуумной системе; IX - сероводород, X- конденсат водяного пара.

 

Сырье, нагнетаемое насосом 1, пройдя т/об 2, смешивается перед т/об 3 с предварительно нагре­тыми газами — свежим водоро­дом и ВСГ. По выходе из змеевиков печи 6 смесь сырья с газами при т-ре 320—350 °С и давлении 3—4 МПа поступает в заполненный кат-ром реактор 7, где осущест­вляется процесс ГО.В высокотемпературном сепарато­ре высокого давления 8 разделяется несколько охлаждённая в теплоб. 3 смесь: горячие газы уходят через т/об 4 и холодильник 9 в низкотемпературный сепаратор высокого давления 10, а горячее ГО масло после дроссели­рования поступает в отпарную колонну 11, где из очищенного про­дукта удаляются растворенные газы и легкие фракции.

Выходящая сверху колонны смесь газов и паров охлаждается в конд-хол-ке 12. Образовавшийся водный конденсат выводит­ся снизу из левой половины сепаратора 13. Сконденсированная часть углеводородов (отгон) откачивается снизу из правой по­ловины сепаратора 13.

Горячее осушенное масло, откачиваемое снизу колонны 15 вакуумной осушки, работающей под ост.давл около 13,3 кПа, охлаждается в т/об 2 и хол-ке 16 и на­правляется в резервуар ГО базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и про­дуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, про­ходит в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепа­ратора, очищается от H₂S регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отво­дится в топливную сеть; основная же его масса по выходе из се­паратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и теплообменник 4, присоединяется к потоку сырья.

Температура в реакторе не выше 350 °С, в высокотемператур­ном сепараторе от. 210 до 250 °С, в сепараторе 10 около 40 °С. Рабочее давление в сепараторах 8 и 10 несколько ниже, чем в ре­акторе. Абсорбент для очистки газа от сероводорода — водный раствор моноэтанол-амина.

Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.

Цель – произ-во высокоинд. базовых масел(ИВ100-110/115-135).

Сырье – высоковяз. тяж. вакуум. дистилляты и деасф-ты или их смеси(ИВ 50-75).

При гидрокр. нежелат. комп-ты подверг.: аром. и гетероген.соед. гидр-ся, полицикл. нафт.у/в расщепл.(гидродецикл/ц в мононафтены), непред. насыщ-ся водородом. О дновр. протек. р-ции гидроизомер/ц н-параф. в i-параф.

T- 370-425 C

P –14-20 Мпа

Об скорость – 0.4-1.2 ч^-1

Циркуляция ВСГ – 600-1500 нм³/м³ сырья

Катализаторы. В процессах г/о от серусод-щих соединений, применяют АКМ и АНМ.

Основные характеристики сырья и продуктов масляного гидрокрекинга.

Гидрокрекинг применяется для производства высокоиндексных базовых масел (от 95 до 105 или от 110 до 125 и выше). Вязкость масел гидрокрекинга меньше вязкости сырья

Сырье:

На установку гидрокрекинга масляного профиля направляют высоковязкое сырье – деасфальтизаты и тяжелые вакуумные газойли или их смеси. Во многих случаях это сырье имеет ИВ 50-75.

Продукты:

Целевой: гидрогенизат, после депарафинизации-базовые масла;

Побочный: газ, топливные фракции.

 

 

Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.

Гидроизомеризация

ГИ: получение высокоиндексных маловязких нефт масел, катализатор аморфный оксид алюминия, на нем платина или палладий, или они же на цеолитах, температура 340-400, давл 4-7 МПа,

сырье – петролатумы, гачи, отходы обезмасливания. Температура застывания масл изомеризата недостаточно высока,его потом подвергают депарафинизации. Во избежание отравления платинового катализатора сырье перед ГИ подвергают гидрообессериванию.

Общий выход жидких продутов 93-97% масс, примерно на одну треть это бензино-керосиновые фракции.

Выход депарафинированного изопарафинового масла не превышает 45% на сырье.

Масла из гачей и парафина имеют больший ИВ(140-150), чем масла гидроизомеризации отходов обезмассливания.

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: