 |
Определение класса точности размеров и массы, ряда припусков
|
|
|
|
Класс точности размеров и ряд припусков зависят от способа литья, класса материала (табл. 1.5) и габаритного размера отливки. Дополнительно к указанным факторам по ГОСТ 26645-85 в таблицу 2.3 включены исходные факторы - тип производства (табл. 1.4) и степень сложности отливки (табл. 1.8), при этом удалось назначить конкретный класс точности размеров (вместо интервала, включающего 3-4 класса по ГОСТ 26645-85).
Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности размеров отливок (по табл. 2.3)
Допуски на линейные, угловые размеры и массу отливки
1. Допуски линейных размеров в зависимости от класса точности и номинального размера отливки приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.3
Класс точности размеров отливок и ряды припусков для
различных способов литья в условиях механизированного
серийного производства (с габаритным размером ≤630 мм)
| № п/п | Способ литья (обознач.) | Тип производства | Группа сложности отл. (по табл. 1.8) | Класс точности (слева) и ряд припусков (справа) для литейных сплавов | |||||
| сталь, чугун ковк. | цветные, чугун сер. | Сплавы Cu, Ti | |||||||
| В землю (З) | Е, МС, СС | С1-С3 | 11T | ||||||
| С4, С5 | 11T | ||||||||
| КС, М | С1-С3 | 9T | |||||||
| С4, С5 | 9T | ||||||||
| В оболочковые формы (О) | МС, СС | С1-С3 | 5T | ||||||
| С4, С5 | 7T | ||||||||
| КС, М | С1-С3 | 5T | |||||||
| С4, С5 | 5T | ||||||||
| По выплавляемым моделям (В), (ЦВ) | МС, СС | С1-С3 | 5T | ||||||
| С4, С5 | |||||||||
| КС, М | С1-С3 | 5T | |||||||
| С4, С5 | 5T | ||||||||
| В кокиль (К), (ДР) | МС, СС | С1, С2 | 7T | ||||||
| С3, С4 | 9T | T | |||||||
| КС, М | С1, С2 | 7T | |||||||
| С3, С4 | |||||||||
| Под давлением (Д) | МС, СС | С1-С3 | 5T | ||||||
| С4, С5 | 5T | ||||||||
| КС, М | С1, С2 | 3T | |||||||
| С3-С5 | 5T | ||||||||
| Центробежное (Ц) | МС, СС | С1, С2 | |||||||
| С3, С4 | 9T | ||||||||
| КС, М | С1, С2 | 7T | |||||||
| С3, С4 | 9T | ||||||||
| Выжиманием (ВЖ) | МС, СС | С1, С2 | - | - | |||||
| С3, С4 | - | 7T | |||||||
| КС, М | С1, С2 | - | - | ||||||
| С3, С4 | - | 7T | 7T |
|
|
|
2. Допуски угловых размеров в пересчёте на линейные не должны превышать значений по табл. 2.4.
3. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на 1 класс ниже, а допуски элементов, формируемых тремя и более частями формы или несколькими стержнями, а также толщины рёбер и фланцев устанавливают на 1-2 класса грубее.
4. Предельные отклонения размеров
Допускается устанавливать симметричные и несимметричные предельные отклонения размеров, при этом рекомендуется следующее расположение полей допусков:
а) несимметричное одностороннее "в тело"- для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке (см. п. 2.3.2); при этом для охватывающих поверхностей (отверстие) поле допуска располагают в плюс (ES = TР, EI = 0), для охватываемых (вал) - в минус (ei = Td, es = 0);
б) симметричное - для размеров всех остальных элементов, не подвергаемых и подвергаемых механической обработке
5. Допуски массы приведены в таблице 2.5.
Верхние предельные отклонения массы не должны превышать значений, указанных в табл. 2.5.
2.6. Назначение шероховатости поверхностей отливки
Параметр шероховатости поверхности отливки определяются способом литья, материалом отливки и другим элементами технологического процесса литья. В случаях, когда по требованиям чертежа детали на отдельные поверхности высота микронеровностей Rz (Ra) не регламентируется, то в чертеже отливки поверхности отмечают знаком 
(поверхности, не подвергаемые механической обработке).
|
|
|
Средняя шероховатость поверхностей отливок, получаемых различными способами литья, приведена в таблице 2.6.
Таблица 2.4
Допуски размеров отливок
| Интервалы номинальных размеров, мм | Допуски размеров отливок, мм, для классов точности | |||||||||||||||
| 3Т | 5Т | 7Т | 9Т | 11Т | ||||||||||||
| До 3 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0.32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | - |
| Св. 3 до 6 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 |
| Св.6 до 10 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 |
| Св.10 до 16 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 |
| Св.16 до 25 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 |
| Св. 25 до 40 | 0,14 | 0.18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 |
| Св. 40 до 63 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| Св. 63 до 100 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 |
| Св. 100 до 160 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| Св. 160 до 250 | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 |
| Св.250 до 400 | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| Св.400 до 630 | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,20 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | |
| Св.630 до 1000 | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
Таблица 2.5
Допуски масс отливок
| Интервалы номинальных размеров, мм | Верхнее предельное отклонение массы, %, для классов точности | |||||||||||||||
| 3т | 5т | 7т | 9т | 11Т | ||||||||||||
| До 0,10 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | - | - | - | - | ||||
| Св. 0,10 до 0,25 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | - | - | - | ||||
| Св. 0,25 до 0,63 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | - | - | ||||
| Св. 0,63 до 1,00 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | - | ||||
| Св. 1,00 до 2,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | ||||
| Св. 2,5 до 6,3 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | |||
| Св. 6,3 до 10 | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | ||
| Св.10 до 25 | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | |
| Св. 25 до 63 | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
| Св. 63 до 100 | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Св. 100 до 250 | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Св. 250 до 630 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 4,0 |
| Св. 630 до 1000 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,0 |
|
|
|
Таблица 2.6
| Класс литейного сплава | Тип производства | Шероховатость поверхностей Rz, мкм, не более, для способов литья (табл. 1.1) | ||||||
| О | В | К | Д | Ц* | ВЖ | |||
| Чугун ков., Сталь(МЛ1,МЛ2,МЛЗ) | МС, СС | - | - | |||||
| КС,М | - | - | ||||||
| Цв. сплавы (МЛ4), Серый чугун (МЛ1) | МС, СС | |||||||
| КС, М | ||||||||
| Сплавы цветные с ТПЛ ≥700о (МЛ5) | МС.СС | |||||||
| КС,М | ||||||||
| *) При центробежном литье свободные (внутренние) поверхности - Rz ≥320 |
2.7. Определение предельных отклонений смещения
элементов и коробления отливки
1. Предельные отклонений смещения (Δс) от номинального положения элементов отливки по плоскости разъёма приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7
| Максимальный габаритный раз- мер отливки, мм | Предельные отклонения смещения Δс, ± мм, не более, для классов точности размеров отливок | ||||||||
| 1-3 | 4-5т | 5-6 | 7т-7 | 8-9т | 9-10 | 11т-11 | 12-13т | 13-14 | |
| До 500 | 0,24 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| Св. 500 | 0,30 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
2. Предельные отклонения смешения назначаются только на те элементы отливки (и их размеры), которые формируются в разных частях литейной формы. Эти отклонения назначают, как правило, на элементы, получаемые в не основной части формы (в верхней полуформе).
3. Степень коробления определяют в зависимости от коэффициента ”удлинённости” отливки Ку по таблице 2.8.
Коэффициент ”удлинённости” рассчитывают по следующей формуле:
.
где B(d,h,t)min - минимальный габаритный размер детали, мм; L(D,h)max -максимальный габаритный размер, мм.
Таблица 2.8
| Класс литейного сплава | Степень сложности | Степень коробления отливки для значений Ку | |||
| >0,20 | 0,20-0,10 | 0,10-0,05 | <0,05 | ||
| Сплавы черных металлов (стали, чугуны) | С1...СЗ | ||||
| С4, С5 | |||||
| Сплавы цветных металлов | С1...СЗ | ||||
| С4…С5 |
|
|
|
4. Предельные отклонения коробления элементов отливок не должны превышать установленных в таблице 2.9.
Таблица 2.9
| Максимальный габаритный размер отливки, мм | Предел отклонения коробления Δк, ± мм, для степеней коробления | |||||||
| До 100 | - | - | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,4 |
| Св. 100 до 160 | - | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,40 | 0,6 |
| Св.160 до 240 | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,40 | 0,60 | 1,0 |
| Св. 240 до 400 | - | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | 1,6 |
| Св. 400 до 630 | 0,10 | 0,16 | 0,24 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | 1,60 | 2,4 |
| Св. 630 до 1000 | 0,16 | 0,24 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | 1,60 | 2,40 | 4,0 |
|
|
|
