Технические требования на отливку

В технических требованиях на отливку над угловым штампом чертежа указываются:

1. Способ литья (например, "Литьё в кокиль")

2. Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса точности размеров, 7-го класса точности массы, 5-й степени коробления и 3-го ряда припуска на механическую обработку: Точность отливки 8-7-5-3 ГОСТ26645 - 85.

Допускается не указывать: степень коробления и ряд припус­ков на механическую обработку.

3. Неуказанные на чертеже литейные уклоны (на наружные и внутренние поверхности), радиусы закруглений наружных и внутренних углов (Rh, Rb)

4. Допускаемое смещение полуформ по плоскости разъёма (табл. 2.7).

5. Вид термической обработки и механические свойства материала отливки (НВ, σ_В, δи т.п.), если достижение их в отливке определено техническими условиями (ТУ) на изделие.

 

6. Сведения о виде, количестве, размерах и местах расположения допускаемых литейных дефектов (раковины, трещины, усадочная пористость и т.н.). Если разрешается устранение определённых дефектов, то указываются их виды и рекомендуемые способы устранения.

7. Дополнительная информация по вырезке проб и образцов, методов контроля и испытаний отливок с указанием номеров соответствующих нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ).

Пример оформления чертежа отливки показан на рис. 2.4.

 

1. Литьё в оболочковые формы

2. Точность отливки 4-5-4-2 ГОСТ 26645-85

3. Неуказанные литейные уклоны 0°54'

4. Неуказанные радиусы закругле­ний: наружных углов R_Н - 2 мм, внутренних Rb - 3 мм.

5. Смещение по линии разъёма не более 0,8 мм.

6. На необрабатываемых поверхностях допускаются дефекты (раковины) глубиной

не более

Рис. 2.4. Пример оформления чертежа отливки,

(х-х - расположение плоскости разъема)

 

3.5 Определение фактической массы отливки и коэффициента

использования металла

 

1. Масса отливки

Масса отливки, определённая предварительно по среднему коэффициенту использования металла (см. п. 1.4.4), не учитывает ни способа литья, ни конструктивных параметров отливки.

Фактическая масса отливки определяется по формуле:

(9)

где - фактический объём отливки;

- плотность материала отливки (приложение 1).

Фактический объём отливки можно определить двумя путями:

а) определением объёмов элементарных геометрических фигур по чертежу отливки (цилиндр, кольцо, конус и т.п.), тогда:

(10)

где - объемы элементарных фигур, составляющих кон­струкцию (геометрию) отливки; определяют по формулам элементарной математики (геометрии);

п - число элементарных объёмов.

б) суммированием объёма детали с объемами, занимаемыми припусками и напусками, представляя их также в виде элементарных геометрических фигур (колец цилиндриче­ских и конических, пластин различной формы и т.д.):

(11)

где - объёмы элементарных фигур, представляющие объемами припусков и напусков под механическую обработку.

2. Коэффициент использования металла определяется по общеизвестной формуле:

(12)

Числовое значение к используется для последующего анализа эффективности принятого способа литья (на базе технико-экономического расчёта) и выводов по работе.

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

1. ГОСТ 26645 - 85 Отливки из металлов и спллвов: Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Изд. стандартов, 1986.- 17с.

2. ОСТ 3 - 4565 - 80 Отливки из алюминиевых сплавов. Предельные отклонения размеров и массы, припуски на механическую обработку. М.: 1980.- 17с.

3. ОСТ 1 - 41154 - 82 Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, цинка, титана, железа и никеля. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку. М.: 1982.- 19с.

4. П.А. Руденко и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Уч. пособие / П. А. Руденко, Ю. А. Харламов, В. М. Плескач. Под. общей редакцией В. М. Плескача. К.: Выщашк., 1991.-247.

5. М. Г. Афонькин, М. В. Магницкая. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отде­ление, 1987.-256 с.

6. Справочник металлиста. ТЗ/ Под ред. А. И. Малова. М.: Машиностроение, 1977.- 748 с.

7. Технологичность конструкций изделий.: Справочник / Т. К. Алферов м др. под ред. Ю. Д. Амирова.- М.: Машиностроение, 1985.-368 с.

8. Л. Л. Лукин. Выбор способов литья и проектирование от­ливок: Методические указания / Ижевский мех. ин-т. - Ижевск, 1992.-36 с.

 

Приложение 1

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: