Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

4.3 Модернизация смесителя по результатам проведенных

4. 3 Модернизация смесителя по результатам проведенных

исследований

Предварительные экспериментальные исследования проводились на камере смешивания чашеобразной формы (рис. 4. 5, а). Это приводило к образованию за- стойных зон 6 (рис. 4. 5, б) в верхней части чашеобразного бункера. В этой зоне наблюдалось недостаточное перемешивание материала из-за отсутствия воздейст- вия на него ленточного шнека смесителя. Также в объеме смеси образовывались зоны 7, состоящие из одного компонента смеси, которые совершали вращатель- ные движения вокруг оси комбинированного шнека без их разрушения. К образо- ванию зон 7 приводила большая величина шага внутреннего шнека, что не позво- ляло эффективно перемещать материал вдоль оси смесителя (рис. 4. 5 и 4. 8) [73, 99].

Рисунок 4. 5 – Камера смешивания: а) общий вид; б) схема: 1 - чашеобраз- ный бункер; 2 – рама; 3 - загрузочный патрубок; 4 - выгрузной патрубок; 5 – ком- бинированный шнек; 6 – застойные зоны в верхней части бункера; 7 – застойные

зоны в области вала шнека смесителя

Для повышения величины коэффициента однородности готового продукта за счет ликвидации застойных зон в верхней части чашеобразного бункера и раз- рушения внутри смеси объемов материала, состоящих из одного компонента сме-

си проведены изменения конструкции чашеобразного бункера и ленточного шне- ка смесителя следующим образом:

- стенки чашеобразного бункера закруглены на угол 60 градусов с обеих сторон в верхней части камеры смешивания (рис. 4. 6);

- на основании теоретических расчетов (раздел 2. 2 диссертации) и экспери- ментальных исследований (таблица 4. 2) уменьшили величину шага внутреннего шнека S₃ с 750 мм до 240 мм.

А - А

1 3 3

Рисунок 4. 6 – Усовершенствованный горизонтальный ленточный смеситель: а - общий вид; б – вид справа: 1 - чашеобразный бункер; 2 – рама; 3 - загрузочный патрубок; 4 - выгрузной патрубок; 5 – заслонка; 6 - комбини-

рованный шнек; 7 – двигатель; 8 - редуктор

Величина закругления стенок чашеобразного бункера на угол 60º от гори- зонтали (рис. 4. 6, б) обусловлена углом естественного откоса материала. Для муки из овса он имеет наибольшее значение и составляет 50…60 градусов (для муки из других культур, применяемых при кормлении животных, угол естественного от- коса имеет меньшее значение). Общий вид камеры смешивания с закругленными боковыми стенками представлен на рисунке 4. 7.

Рисунок 4. 7 – Общий вид закрытой камеры смешивания: а) без смешивае- мого материала; б) с материалом

Предварительные экспериментальные исследования (таблица 4. 2) показали недостаточное перемещение материала вдоль оси вала ленточного шнека, поэто- му для интенсификации процесса смешивания материала в области вала смесите- ля величина шага винта внутреннего шнека S₃ уменьшена с 0, 75 м до 0, 24 м (рис. 4. 8).

Рисунок 4. 8 - Схема комбинированного ленточного шнека: а) до модерниза- ции; б) после изменения величины шага внутреннего шнека; 1 - внешний шнек, 2 -

средний шнек, 3 - внутренний шнек

После проведенных конструктивных изменений проведены эксперимен- тальные исследования, результаты которых приведены в таблице 4. 2, для смеси- теля до модернизации и после.

Таблица 4. 2 - Результаты экспериментальных исследований

Точка отбора проб

Содержание контрольного компонента в пробе, г

До модернизации

После модернизации

Опыт № 1

Опыт № 2

Опыт № 3

Опыт № 1

Опыт № 2

Опыт № 3

9, 50

21, 24

14, 37

10, 43

12, 64

12, 70

30, 47

24, 49

16, 61

16, 32

19, 32

13, 85

III

10, 25

6, 79

14, 31

12, 14

11, 63

10, 98

8, 59

12, 87

14, 45

12, 90

10, 81

14, 52

11, 89

17, 22

20, 90

18, 92

13, 45

15, 58

III

6, 41

6, 89

11, 95

9, 71

10, 17

11, 67

9, 23

9, 94

11, 48

13, 73

10, 45

11, 55

21, 42

26, 25

17, 58

11, 46

15, 69

15, 65

III

7, 05

8, 49

13, 62

7, 41

13, 12

9, 84

8, 37

11, 10

9, 87

11, 91

10, 73

13, 28

15, 29

11, 95

17, 90

13, 10

15, 70

13, 16

III

7, 34

10, 41

7, 75

12, 97

12, 73

14, 29

7, 11

11, 47

13, 24

15, 85

9, 66

12, 04

13, 35

15, 53

15, 45

11, 93

13, 86

15, 60

III

10, 64

14, 45

9, 68

11, 34

12, 38

9, 99

11, 26

9, 32

9, 82

12, 48

10, 75

13, 61

12, 42

12, 64

15, 57

10, 77

13, 02

13, 21

III

6, 51

8, 84

11, 76

7, 22

10, 51

12, 07

9, 58

8, 89

10, 02

9, 02

11, 87

12, 39

15, 04

11, 43

15, 20

11, 28

15, 21

14, 54

III

8, 39

8, 66

9, 17

12, 35

14, 12

11, 77

10, 31

10, 75

10, 29

13, 05

12, 23

15, 23

14, 16

16, 29

16, 95

15, 77

11, 88

13, 13

III

9, 37

12, 69

11, 54

11, 01

11, 54

9, 99

9, 52

11, 58

12, 85

12, 28

13, 76

11, 89

13, 02

13, 79

14, 28

11, 51

12, 28

12, 65

III

9, 42

4, 96

10, 44

8, 27

11, 55

11, 48

Среднее значе- ние, г

11, 33

12, 55

13, 22

12, 04

12, 63

12, 84

Коэффициент однородности, %

55, 44

59, 61

75, 95

78, 06

83, 29

86, 7

Как видно из таблицы 4. 2, равномерность распределения контрольного компонента в смеси значительно увеличилась, уменьшилось максимальное откло- нение его величины от среднего значения в пробах с 19, 4 г до 3 г, при этом коэф- фициент однородности смешивания увеличился незначительно (до 86, 7 %), что обусловлено тем, что при проведении опытов использовали одинаковое количест-

во смешиваемых компонентов в смесителе до и после модернизации (620 кг осно- вы и 146 кг контрольного компонента, время смешивания 4 минуты), при этом объем камеры смешивания после модернизации уменьшился на 12 %.

В результате экспериментальных исследований (таблица 4. 2) установлено, что угла закругления стенок чашеобразного бункера величиной 60 градусов от го- ризонтали достаточно для своевременного направления материала в зону актив- ного смешивания без возможности его отделения от ленты внешнего шнека сме- сителя в вертикальной плоскости и образования застойных зон. За счет закругле- ния стенок чашеобразного бункера происходит уменьшение камеры смешивания, более интенсивное перемещение материала и ликвидация застойных зон 6 (рис. 4. 5) в верхней его части.

Изменение шага винта внутреннего шнека согласно проведенным ранее теоретическим расчетам (раздел 2. 2) позволяет интенсифицировать процесс сме- шивания в области вала шнека смесителя и исключить образование зон 7 (рис. 4. 5, таблица 4. 2).

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: