 |
Шлифовальный круг ПП500×63×203 91А25СМ27К11.
|
|
|
|
Расшифровка марки круга: ПП – прямого профиля; 
– наружный диаметр круга (см. рис. 4. 4); 
– ширина круга; 
– посадочный диаметр; круг электрокорундовый марки 91А (хромотитанистый электрокорунд), зернистостью 25, твердостью СМ2 (среднемягкий второй степени), номер структуры 7, связка керамическая К11.
4. 4 Фрезерование
Оборудование:
Станок вертикально-фрезерный 6Р11 (рис. 4. 5 а).
Технические характеристики станка приведены в табл. 4. 2. Подачи стола и частоты вращения шпинделя станка даны в табл. 4. 3.
| б) |
| а) |
Рисунок 4. 5. а – станок 6Р11; б – станок 6Р82Г.
Таблица 4. 2. Технические характеристики станка 6Р11.
| Размеры рабочей поверхности стола (ширина × длина) | 250× 1000 |
| Наибольшее перемещение стола: | |
| продольное | |
| поперечное | |
| вертикальное | |
| Перемещение гильзы со шпинделем | |
| Наибольший угол поворота шпиндельной головки, О | ±45 |
| Внутренний конус шпинделя (конусность 7: 24) | |
| Число скоростей шпинделя | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 50 – 1600 |
| Число подач стола | |
| Подача стола, мм/мин: | |
| продольная и поперечная | 13 – 1020 |
| вертикальная | 14 – 390 |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: | |
| продольного и поперечного | |
| вертикального | |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 5, 5 |
Таблица 4. 3. Подачи стола и частоты вращения шпинделя станка 6Р11.
Станок горизонтально-фрезерный 6Р82Г (рис. 4. 5 б).
Технические характеристики станка приведены в табл. 4. 4. Подачи стола и частоты вращения шпинделя станка даны в табл. 4. 5.
Таблица 4. 4. Технические характеристики станка 6Р82Г.
| Размеры рабочей поверхности стола | 320× 1250 |
| Наибольшее перемещение стола: | |
| продольное | |
| поперечное | |
| вертикальное | |
| Число скоростей шпинделя: | |
| горизонтального | |
| вертикального | — |
| Частота вращения шпинделя, об/мин: | |
| горизонтального | 31, 5 – 1600 |
| вертикального | — |
| Число рабочих подач стола | |
| Подача стола, мм/мин: | |
| продольная | 25 – 1250 |
| поперечная | 25 – 1250 |
| вертикальная | 8, 3 – 416, 6 |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: | |
| продольного | |
| поперечного | |
| вертикального | |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 7, 5 |
Таблица 4. 5. Подачи стола и частоты вращения шпинделя станка 6Р82Г.
|
|
|
Станок зубофрезерный вертикальный 5Е32 (рис. 4. 6).
Технические характеристики станка приведены в табл. 4. 6. Частоты вращения и подачи фрезы даны в табл. 4. 7.
Рисунок 4. 6. Станок 5Е32.
Таблица 4. 6. Технические характеристики станка 5Е32.
Таблица 4. 7. Частоты вращения и подачи фрезы станка 5Е32.
Инструмент:
– Фрезерование шпоночного паза:
Шпоночная концевая фреза ГОСТ 6396-78, оснащенная твердосплавными пластинами по ГОСТ 25400-90. Марка сплава – Т5К10.
Размеры фрезы (рис. 4. 7 а): 
; 
; 
.
| б) |
| а) |
Рисунок 4. 7. а – шпоночная фреза, ГОСТ 6396-78; б – дисковая трехсторонняя фреза, ГОСТ 3755-78.
– Фрезерование стопорных пазов:
Дисковая трехсторонняя фреза, ГОСТ 3755-78. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5.
Размеры фрезы (рис. 4. 7 б): 
; 
; 
; 
.
– Фрезерование зубьев:
Червячная фреза, ГОСТ 9324-80. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р18.
Размеры фрезы (рис. 4. 8): модуль 
; 
; 
; 
; 
.
Рисунок 4. 8. Червячная фреза, ГОСТ-9324-80.
4. 5 Точение
Оборудование:
Станок токарно-винторезный 16К20 (рис. 4. 9). Технические характеристики станка даны в табл. 4. 8. Частоты вращения шпинделя и подачи см. в табл. 4. 9.
Рисунок 4. 9. Станок 16К20.
Таблица 4. 8. Технические характеристики станка 16К20.
|
|
|
| Параметры | 16К20; 16К20П |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: | |
| над станиной | |
| над суппортом | |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя | |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки | 710; 1000; |
| 1400; 2000 | |
| Шаг нарезаемой резьбы: | |
| метрической | 0, 5 – 112 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 12, 5 – 1600 |
| Число скоростей шпинделя | |
| Наибольшее перемещение суппорта: | |
| продольное | 645 – 1935 |
| поперечное | |
| Подача суппорта, мм/об: | |
| продольная | 0, 05 – 2, 8 |
| поперечная | ½ продольной |
| Число ступеней подач | |
| Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: | |
| продольного | |
| поперечного | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
Таблица 4. 9. Частоты вращения шпинделя и подачи станка 16К20.
Инструмент:
– Обтачивание старой резьбы:
| б) |
; 
; 
; 
; 
; 
.
| а) |
Рисунок 4. 10. а – токарный проходной упорный резец, ГОСТ 18879-73: б – токарный проходной резец, ГОСТ 18877-73.
– Точение наплавленного слоя, снятие фаски:
Токарный проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава, ГОСТ 18877-73. Материал пластин – сплав Т15К6. Размеры резца (рис. 4. 10 б): 
; 
; ; 
; 
; .
– Нарезание резьбы:
Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава, ГОСТ 18885-73. Материал пластин – сплав Т15К6. Размеры резца (рис. 4. 11): 
; 
; 
; 
; 
; шаг резьбы – 1, 25 – 5 мм.
Рисунок 4. 11. Токарный резьбовой резец, ГОСТ 18885-73.
4. 6 Наплавка и сварка
Оборудование:
– Наплавка резьбовой шейки:
Станок токарно-винторезный 16К20 (см. пункт 4. 5).
Наплавочная головка КУМА-5:
– Диаметр электродной проволоки – 0, 5–2, 5 мм;
– Скорость подачи проволоки – 3, 3–50 мм/с.
– Заваривание пазов:
Сварочный полуавтомат А-547У.
Технические характеристики приведены в табл. 4. 10.
Таблица 4. 10. Технические характеристики сварочного полуавтомата А-547У.
| Напряжение питающей сети, В | 3× 380 |
| Частота питающей сети, Гц | |
| Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %) | 315(85) |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50 – 350 |
| Пределы регулировки рабочего напряжения, В | 16 – 35 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 45 – 950 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0, 8 – 1, 4 |
– Наплавка зубьев шестерни:
|
|
|
|
|
|
