 |
Сварочный выпрямитель ВС300. Переход 1. 5. Расчет режимов восстановления
|
|
|
|
Сварочный выпрямитель ВС300.
Технические характеристики выпрямителя приведены в табл. 4. 11.
Таблица 4. 11. Технические характеристики сварочного выпрямителя ВС300.
| Номинальная сила сварочного тока, А | |
| Границы регулирования силы сварочного тока, А | 30 – 300 |
| Рабочее напряжение, В | 20 – 40 |
| Потребляемая мощность, кВт | |
| КПД, % | |
| Напряжение без нагрузки, В | 20 – 40 |
4. 7 Хромирование
Оборудование:
Электролитическая ванна.
5. Расчет режимов восстановления
5. 1 Операция 005. Моечная
Концентрация раствора – 30 г/л.
Температура 
.
5. 2 Операция 015. Токарная
Переход 1.
Шейку точить до диаметра Ø 39 мм.
Глубина резания 
, где 
и 
– диаметр шейки до и после обработки.
При назначении режимов резания необходимо учесть, что производится точение закаленной стали c высокой твердостью (HRC 62). Режымы резания при точении закаленной стали выбираем по табл. 20 справочника [18] (глава 4).
Подача 
. Уточняем подачу по табл. 4. 9: 
.
Скорость резания 
. Поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, равен 0, 7; коэффициент, учитывающий марку твердого сплава резца, – 0, 92; остальные поправочные коэффициенты при данных условиях равны 1. Скорость резания 
.
Требуемая частота вращения детали 
. Уточняем частоту вращения по табл. 4. 9: 
.
Уточняем скорость резания 
.
5. 3 Операция 020. Сварочная
Переход 1.
Для наплавки принимаем проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
Наплавка производится на сварочном полуавтомате в среде углекислого газа.
Режимы наплавки назначаем по табл. 18 справочника [29].
Диаметр электродной проволоки 
;
Сила сварочного тока 
;
Напряжение 
.
5. 4 Операция 025. Наплавочная
Переход 1.
|
|
|
Поверхность наплавлять до диаметра Ø 44 мм.
Толщина наплавляемого слоя 
, где 
и 
– диаметр шейки до и после наплавки.
Для наплавки принимаем проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
Режымы наплаки назначаем по пособию [6].
Диаметр электродной проволоки 
.
Сила тока 
.
Напряжение 
.
Скорость подачи проволоки 
.
Шаг наплавки 
.
Скорость наплавки может быть выбрана по таблице или рассчитана по формуле
где 
– коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный металл ( 
); 
– коэффициент, учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой 
(для учебных целей можно принимать 
).
.
Частота вращения детали 
[7].
.
Режимы вибродуговой наплавки слкдующие:
– Толщина слоя 
.
– Сила тока .
– Напряжение .
– Скорость подачи проволоки .
– Шаг наплавки .
– Скорость наплавки 
.
– Частота вращения детали 
.
– Наплавка проводится без применения охлаждающей эмульсии [10, с. 204].
5. 5 Операция 030. Токарная
Переход 1.
Глубина резания 
.
При выборе режимов резания учитываем, что обтачивается наплавленный слой, требующий особых режимов обработки.
Режимы резания при точении слоя, наплавленного проволокой Св-08, выбираем по табл. 25 справочника [7].
Подача 
. Уточняем подачу по табл. 4. 9: 
.
Скорость резания 
. (Поправочные коэффициенты в данном случае вводить не требуется)
Требуемая частота вращения детали 
. Уточняем частоту вращения по табл. 4. 9: 
.
Уточняем скорость резания 
.
Переход 2.
Режимы резания при нарезании резьбы выбираем по табл. 47 справочника [17].
Подача равна шагу резьбы 
.
Скорость резания 
.
Стойкость резца принимаем 
, тогда поправочный коэффициент, учитывающий стойкость, равен 1.
Поправочный коэффициент, учитывающий материал резца, также равен 1, т. к. в табл. 47 скорости резания даны при условии обработки резцом с плавтинами из сплава Т15К6.
|
|
|
Скорость резания выбрана из табл. 47 [17] для стали с 
.
При точении наплавленного слоя скорость резания следует уменьшить на 20–40% по сравнению со скоростью обработки нормализованной стали 45 [21, с. 465]. Тогда 
.
Внутренний диаметр резьбы 
.
Требуемая частота вращения детали 
. Уточняем частоту вращения по табл. 4. 9: 
.
Уточняем скорость резания 
.
Резьба нарезается за 5 проходов: 3 черновых и 2 чистовых [17, табл. 47].
5. 6 Операция 035. Кругло-шлифовальная
|
|
|
