Обеспечение конкурентоспособности продукции.

 

Экономический кризис в России парализовал черную металлургию страны. Российские металлургические комбинаты не смогли найти источников финансирования, поскольку правительственные субсидии на развитие отрасли были сокращены, а ставки налогов увеличены. В тоже время, привлечение иностранного капитала становится все более затруднительным в связи с экономической и политической нестабильностью в стране. В результате этого, на протяжении нескольких последних лет многие российские металлургические заводы начали отставать от своих западных конкурентов, а использование устаревшего оборудования стало типичной чертой для большинства металлургических заводов России. По мнению экспертов только 10-15% российской металлопродукции может успешно конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин ограниченного успеха российской стали - отсутствие международно-признанных сертификатов качества на те или иные сорта и марки стали, а также недостаток соответствующих систем контроля качества получаемого металла.

Падение внутреннего спроса и отсутствие конкурентоспособности металлопродукции на мировом рынке вызвало значительное сокращение объемов производства на большинстве предприятий черной металлургии России.

На мировом рынке металла Россия занимает четвертое место по объемам производства и сбыта металлопродукции, и с каждым годом стремиться к завоеванию новых рынков реализации стали и проката за рубежом.

В 1997-1998 годах в мировой торговле металлом произошли некоторые изменения:

- во многих странах сократился экспорт стали, в частности в России его уменьшение составило 5%;

- сократились экспортные и внутренние цены на металлопрокат (для России на 5 и 4% соответственно).

Одним из немногих металлургических предприятий, стабильноработающих в данных условиях, является ОАО “ОЭМК”. Оскольский Электрометаллургический комбинат является наиболее современным высокоавтомаизированным и высокопроизводительным предприятием в России. Комбинат работает на базе процесса восстановления железа по технологии “МИДРЕКС” и, поэтому, нетипичен для российской сталеплавильной промышленности. На комбинате производится высококачественный прокат из 156 марок стали (углеродистые стали, низколегированные стали, легированные стали, конструкционные, подшипниковые, трубные, рессорнопружинные и другие марки стали). Прокат ОАО “ОЭМК” обладает высокой конкурентоспособностью как с точки зрения качественных характеристик (сертифицирован фирмой “ТЮФ”,Берлин-Брандербург) так и затратных.

Среди всех своих основных конкурентов, одним из главных преимуществ ОЭМК является уникальность его технологии – производство стали в ДСП с использованием железа прямого восстановления. Экономическая целесообразность которого определяется рядом факторов, сочетание которых обусловило сравнительно стабильный рост производства железа прямого восстановления в мире.

Распределение производства железа прямого восстановления по регионам показывает, что ОЭМК является практически монопольным производителем железа прямого восстановления в Европе.

По составу оборудования, технологии и объему производства наиболее схожи с ОЭМК предприятия в г. Мисурага (Ливия), в г. Уорри (Канада), в г. Контрекер (Канада).

Обеспечение конкурентоспособности продукции на требуемом уровне предполагает необходимость ее количественной оценки. Отправной момент оценки конкурентоспособности любого товара - формирование цели исследования. После выбора продуктов, по которым будит проводиться анализ, на основе изучения рынка и требований покупателей определяется номенклатура параметров, участвующих в оценке. При анализе должны использоваться те же критерии, которыми оперирует потребитель, выбирая товар.

При определении конкурентоспособности продукции необходимо рассмотрение преимуществ и недостатков выпускаемой предприятием продукции.

На ОЭМК используется новая технология получения металла непосредственно из руды. Это дает возможность производить высококачественный прокат сразу после выхода металла из печи. Прокат ОЭМК отличается исключительной чистотой и однородностью химического состава, что очень важно для многих потребителей. Использование при выплавке стали продукта прямого восстановления железа (металлизованных окатышей), наличие современного оборудования в сочетании с автоматизированными системами контроля технологических процессов и высокой квалификацией персонала обеспечивают получение металла нового уровня качества.

Металлизованные термически пассивированные окатыши ОЭМК – это высококачественное металлургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальной технологии, обеспечивающей низкую склонность к вторичному окислению при увлажнении. Владельцами «ноу-хау» технологии пассивации МОК является ОЭМК.

Прокат, производимый из железа, полученного методом прямого восстановления, обладает рядом преимуществ:

- отсутствие неметаллических примесей, остаточных элементов и цветных металлов;

- незначительное содержание неметаллических включений;

- высокая технологическая пластичность металла при горячей и холодной деформации, что позволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии;

- повышенные пластические свойства –(относительное удлинение и сужение выше на 20%, ударная вязкость на 20%, чем у металла обычного качества);

- повышенная ударная вязкость;

- высокая чистота поверхности проката;

- высокая точность проката по диаметру и кривизне.

Металл ОЭМК имеет фирменный знак «ПВ» (прямое восстановление).

ОЭМК постоянно использует новые производственные процессы и операции для повышения качества своей металлопродукции. Мероприятия по улучшению качеству в приложении.

В отличие от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМК стали разливается на МНЛЗ.

В ЭСПЦ используется продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка и специальная зачистка литой заготовки.

В СПЦ используются печи нагрева и гомогенизации с шагающими балками, гидравлическое удаление окалины под давлением, регулируемая термообработка, нанесение и удаление покрытия с прокатываемых заготовок на автоматических линиях – все это гарантирует высокой качество проката производимого с применением не деструктивных методов.

Отдельные виды продукции российских металлургических предприятий, в особенности ОЭМК, являются относительно конкурентоспособными на мировом рынке.

Таблица 2.4 Химический состав металлизованных окатышей и литой заготовки ОЭМК

Среднее содержание,%	Fe общ.	S	P	Цвет.мет-лы (сумма)
Металлизованные окатыши	90 (min)	0.005 min	0.015 max	0.08
Литая заготовка ОЭМК	-	0,008 max	0.012 max	0.35
Нормы ГОСТа	-	0.035-0.045	0.035-0.045	1.0

 

Из данных таблицы видно, что химический состав такой продукции ОЭМК как металлизованные окатыши и литая заготовка находятся в пределах допустимой нормы.

 

Таблица 2.5. Некоторые сравнительные показатели качества при переработке проката ОЭМК

Показатель качества	Металл ОЭМК	Металл других заводов
1	2	3
Горячая осадка,%	80	66
Холодная осадка,%	80-85	66
Расход заготовки при производстве мелкого сорта, тонн	1,032-1,051	1,16-1,18
Стойкость инструмента при штамповке, отн.	1,3-2,5	1
Осадка пружин автомобиля «ВАЗ», отн.	0,3-0,2	1
Число скручиваний при 10000С	120	35
Обрывность проволоки при изготовлении металлокорда, отн	0,15	1
Высокопрочные болты
Длительность зарождения трещины, отн	1,3-1,8	1
Скорость ее распространения,отн	0,56	1
Работа разрушения (-1960С),отн	1,4	1
Брак деталей из стали некоторых марок стали после горячей штамповки,%	0,05	3

 

Как видно из таблицы 2.5. показатели качества проката ОЭМК выше чем у других отечественных производителей.

Качественные преимущества металлопродукции ОЭМК реализуемые у потребителя различны. Наиболее важным из них, по мнению руководства предприятия, является долговечность и прочность изделий из металла ОЭМК, которая на 20-30% выше, чем у изделий, изготовленных у обычного металла. Кроме того удваивается коэффициент выхода металла. Коэффициент усталостной прочности подшипников, изготовленных из металла ОЭМК также на 15-25% выше обычного. Все потребители металла ОЭМК подтверждают его высокое качество и эффективность использования – уменьшение брака, снижение расхода металла и инструмента, повышение других показателей, отказ от закупок по импорту (для отечественных предприятий).

 На мировом и внутреннем рынках, несмотря на ряд преимуществ перед своими конкурентами ОЭМК имеет некоторые недостатки, которые затрудняют возможности предприятия расширять производство, наращивать объемы сбыта продукции, увеличивать прибыль.

Одна из самых главный проблем – это профиль проката. По проекту 50% металла ОЭМК – трубная заготовка для бесшовных труб. Максимальный диаметр, который производит комбинат - 160 мм. В последние несколько лет на рынке наметилась тенденция производства труб более длинных и с большим диаметром, и потребители неоднократно обращаются к руководству ОЭМК с просьбой увеличить максимальный объем до 200-210 мм. Соответствующие службы комбината рассматривают этот вопрос, но не могут его решить по ряду причин:

1. установки непрерывной разливки стали не оснащены установками электромагнитного перемешивания, высокочастотными механизмами качания кристаллизатора, кристаллизаторы используются без хромирования. Это не позволяет получать заготовку большего диаметра, без дефектов и удовлетворительной макроструктуры /35/.

2. Имеющиеся клети прокатного стана, мощность холодильников и некоторое другое оборудование СПЦ не рассчитаны на заготовку подобного диаметра.

Техническое управление постоянно занимается решением этих технологических вопросов.

3. Следует также отметить, что до сих пор не завершено строительство стана 350. Комбинат выпускает минимальный диаметр круга 80, в то время как многие автомобильные и трубные заводы используют диаметр 70-75. В последнее время на комбинате проводится опытная прокатка круга 80 с обтачкой 75.

4. В настоящее время на ОЭМК имеются избыточные мощности по литой заготовке. Сортопрокатный стан катает около 1400 тыс. т, при расходном коэффициенте 1.06, то есть 1485 тыс. т в литой заготовке, в то время, как ЭСПЦ может произвести 2 млн. тонн стали. Отсюда вытекает целесообразность сбыта невостребованной в СПЦ заготовки, но и здесь имеются некоторые проблемы. Комбинат выпускает лишь одно сечение 300×360, которое используется для проката. Это сдерживает потребление литой заготовки. Запросы на заготовку квадратом не более 150 мм остаются невостребованными.

В настоящее время развивается тенденция использовать в качестве исходной заготовки – литую круглую заготовку. ОЭМК имеет МНЛЗ, то есть целесообразно иметь в производстве машину заготовок квадратом 150-170 мм, в результате исчезает необходимость прокатки на стане 700, или иметь машину, которая отливает круглую трубную заготовку.

В области качества есть серьезные претензии по качеству поверхности проката, имеются в состоянии поставки дефекты, которые недопустимы для металла, предназначенного для ковки и штамповки и приводят к дефектам изделий, которые иногда выявляются только в готовых машинах и механизмах, например, в автомобилях.

Хотелось бы также приобрести дополнительную печь-ковш (АКОС), вакууматор в целях улучшения технических параметров металла /38/.

То есть на предприятии возникла необходимость проведения серьезных конструктивных мероприятий, но из-за недостатка финансовых средств это весьма проблематично /38/.

Конкуренты “ОЭМК” на внутреннем рынке металлопродукции.

Цены на основные группы продукции, производимой на ОЭМК, устанавливались и утверждались Государственным комитетом по ценам в соответствии с правительственными инструкциями. С 4 января 1992 года в соответствии с решениями правительства России цены на продукцию, производимую и реализуемую ОЭМК, устанавливаются на основе свободных рыночных цен. Изменения цен на сырье обусловлено инфляцией в России и почти непрерывной девальвацией рубля. Цены на продукцию ОЭМК выше, чем цены его внутренних конкурентов ввиду более высокого качества продукции.

Во многих областях рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате ОЭМК имеет возможность потенциально достичь высоких норм прибыли по определенным группам продуктов. Правильная стратегия ценообразования в сочетании с глубоким пониманием эластичности спроса и соотношения постоянных и переменных затрат предприятия даст ОЭМК возможность поддерживать более высокие нормы прибыли и коэффициенты отдачи инвестиций по сравнению со многими его конкурентами.

 

Таблица 2.6 Цены на основные виды металлопродукции ОЭМК.

Марка стали	Исполнение	Цена
1	2	3
Подшипниковая сталь	Непрерывнолитая заготовка	250-300
	Круглая трубная заготовка	390-420
Конструкционная сталь	Круглый сортовой прокат	240-420
Сталь нефтяного сортамента	Трубная заготовка	280-380
Котельная сталь	Трубная заготовка	250-450
Кордоканатная сталь	Непрерывнолитая заготовка	250-300
	Квадратная заготовка	280-380
Инструментальная сталь	Непрерывнолитая заготовка	180-280
	Квадратная заготовка	220-380
Рессорснопружинная заготов	Непрерывнолитая заготовка	220-280
	Квадратная заготовка	260-360
Рельсовая сталь	Непрерывнолитая заготовка	280-320

 

Как уже отмечалось, ОЭМК использует стратегию технологического лидерства. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды позволяет достичь преимуществ в конкуренции за счет производства более качественного проката, что обеспечивает высокую конкурентоспособность продукции. Кроме ОЭМК производителей металлизованных окатышей в России пока нет. Другие горно-обогатительные комбинаты и заводы производят окисленные окатыши, которые являются на ОЭМК предшественниками металлизованных окатышей. В окисленных же окатышах содержание железа на 20-30% меньше, чем в металлизованных окатышах. Лебединский ГОК закончил строительство цеха по производству металлизованных окатышей. Но металлизованные окатыши ЛГОКа не составят конкуренцию металлизованным окатышам ОЭМК в связи с насыщенностью рынка (т.е. с большим спросом на металлизовнные окатыши). Учитывая то, что 2000 год не станет переломным моментом подъема российского машиностроения, задача повышения эффективности деятельности ОЭМК будет связана прежде всего с выходом на новые рынки качественного металла.

В отличии от большинства металлургических заводов России объемы производства металлопродукции на ОАО “ОЭМК” на протяжении последних лет остаются стабильными - производство готового проката по отношению к 1998 году составило в 1996 году - 99.7%, в 1997 году - 97.4%.

В настоящее время. в результате падения спроса на продукцию комбината в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении, основным конечным видом продукции, реализуемым внутри СНГ, является трубная заготовка нефтегазового сортамента. Ожидается, что спрос на эти трубы будет расти в результате расширения деятельности нефтегазодобывающих предприятий, а также в силу того, что потребители будут отдавать предпочтение более высококачественной продукции ОЭМК, а не украинских предприятий. Значительную долю своей продукции комбинат экспортирует в Южную Корею, Тайвань, США, Италию, Турцию, Германию и ряд других стран. Однако, в связи с тенденцией роста индексов курса доллара и инфляции, рентабельность экспорта снижается и комбинату необходимо найти каналы сбыта стали.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что преимущество ОАО “ОЭМК” перед большинством металлургических предприятий отрасли состоит в:

- использовании новейших технологий производства металлопродукции

- конкурентоспособности производимой продукции не только в России и странах СНГ, а и на мировом рынке металлов, что не привело к сокращению объемов производства в условиях кризисного состояния российской экономики.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: