3. Элементы режима резания и машинное время при строгании

 3. Элементы режима резания и машинное время при строгании

Принцип и порядок назначения режимов резания при строгании те же, что и при токарной обработке.

1. Глубина резания t определяется в зависимости от припуска на обработку h. Припуск на обработку выгодно удалять за один проход, что и делается при черновой (грубой) обработке, где t = h. Когда к качеству обработанной поверхности предъявляются высокие требования или работа ведётся на маломощных станках, припуск приходится разбивать на части, делая уже не один, а несколько проходов: i = h/t;

где i – число проходов.

2. Подачу S, с целью уменьшения машинного времени, целесообразно принимать по возможности наибольшую. При грубой обработке, когда качество, точность и упрочнение обработанной поверхности не являются определяющими, но силы сопротивления резанию могут быть значительными, max величину подачи могут ограничивать прочность и жёсткость режущего инструмента, прочность деталей главного движения и механизма подачи. Подача обычно назначается по справочным нормативным таблицам, составленных на основе специально проведенных исследований.

После выбора величины подачи из справочников её корректируют по паспортным данным станка, принимая ближайшую меньшую.

3. Скорость резания V определяется в зависимости от глубины резания, подачи и стойкости режущего инструмента также по нормативным таблицам.

4. По найденной скорости резания рассчитывается число двойных ходов в минуту. Скорость рабочего хода при строгании рассчитывается по формуле:

V= м/мин;

где n – число двойных ходов в минуту;

  L – длина хода ползуна, мм;

  m = V_{р. х.} /V_{х. х.} – определяется по паспорту станка; m_ср. = 0, 75;

     n =  дв. ход/мин.

Найденное число двойных ходов корректируем по паспорту станка и затем рассчитываем действительную скорость резания.

5. Проверяем правильность выбранных режимов резания по условию: N_р.  N_cт.

6. Подсчитываем машинное время:

       Т_м = мин;

где В – ширина обработанной поверхности измеренной в направлении движения подачи;

В₁ = t•ctg φ – боковое врезание резца, мм;

В₂ = 2 ÷ 3 мм; - боковой сход резца;

n – число двойных ходов в минуту;

S – подача в мм/дв. ход

ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

2. В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев, Резание металлов и режущий инструмент - М, Машиностроение, 1975.

3. Г. Г Иноземцев, Проектирование металлорежущих инструментов

1. Технология металлов и конструкционные материалы, под ред. Б. А. Кузьминой
2. Н. А. Нефёдов, К. А. Осипов,  Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту - М, Машиностроение, 1990.
3. Режимы резания металлов,  Справочник под ред. А. Д. Корчёмкиной, М, НИИТ автопром, 1995.
4. Справочник технолога машиностроителя, том 2. под ред. А. Г. Косиловой, М, Машиностроение, 1986.

 

Дополнительная литература

1. В. А. Гапонкин, Л. К. Лукашев, Т. Г. Суворова, Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки, М, Машиностроение, 1990.

2. Режимы резания металлов, Справочник под ред. Ю. В. Барановского, М, Машиностроение, 1972.

3. Справочник технолога машиностроителя, том 2. под ред. А. Н. Малова, М, Машиностроение, 1972.

4. ГОСТ 18879 – 73 Основные размеры токарных резцов

5. ГОСТ 5688 – 61 Технические требования к резцам

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………. 3

Раздел 1. Формообразование заготовок…………………………………….... 3

Тема 1. 1. Литейное производство ……………………………………………. 3

Тема 1. 2. Обработка материалов давлением ……………………………….. 12

Тема 1. 3. Сварочное производство…………………………………………... 21

           Пайка металлов и сплавов …………………………………………28

Раздел 2. Общие сведения о механической обработке материалов резанием

Тема 2. 1. Сущность и виды обработки материалов резанием ……………... 29

Тема 2. 2. Инструментальные материалы ……………………………………30

Раздел 3. Обработка материалов точением и строганием

Тема 3. 1. Конструктивные элементы токарного резца …………………….. 37

Тема 3. 2. Элементы режима резания и среза при точении.

            Расчёт машинного времени ………………………………………. 42

Тема 3. 3. Физические явления при токарной обработке …………………... 46

Тема 3. 4. Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание…………... 52

Тема 3. 5. Тепловыделение при резании металлов …………………………. 54

Тема 3. 6. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца …60

Тема 3. 10. Обработка материалов строганием и долблением …………….. 62

 

ДЛЯ ЗАМЕТОК

 

 

                                                      

 

Е. Н. Кудрявцева

 

 

Процессы формообразования и инструмент

Курс лекций. Часть l

Для студентов начальных и средних специальных учебных заведений

 

Оттиражировано в ИМЦ РГОУ СПО «ЧМТ»

г. Чебоксары, пр. Тракторостроителей, 99

тел. /факс: 30-73-33

 

 

⇐ Предыдущая14151617181920212223

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: