Классификация материалов по группам

Вид материала	Код группы
Стали углеродистые
Чугуны
Литейные сплавы
Высоколегированные стали и сплавы
Низкоуглеродистые стали
Легированные стали
Прокатные материалы

Конструктивные формыдеталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в табл. П. 5.2.

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали и задаться конкретной программой выпуска. Код серийности определяется по табл. П. 5.3.

По массезаготовки сгруппированы в 8 диапазонов, которые выбираются по табл. П. 5.4 и П. 5.5.

 

Таблица П. 5.2

Конструктивная форма детали

Основные признаки детали	Код
Валы гладкие круглого или квадратного сечения
Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия
Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L ≤ 0,5D
То же, 0,5 <L< 2D
То же, L > 2D
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием
Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5Do < L < 2Do
Детали сложной пространственной формы
Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающимися главными осями
Корпусные детали, имеющие сочетания призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия
Детали с призматической, цилиндрической или сочетанием криволинейной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы
Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью параллельно или перпендикулярно относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстий
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек

 

Таблица П. 5.3

Определение серийности производства заготовок

Вид заготовки	Программа выпуска при массе детали, кг	Код серийности
Штамповка, поковка
Прокат
			3,4
Отливка
			3,4

Таблица П. 5.4

Диапазоны отливок, поковок, штамповок по массе

Масса, кг	Номер диапазона	Масса, кг	Номер диапазона
До 0,63		11−63
0,63−1,6		64−100
1,7−4		101−400
4,1−10		Свыше 400

 

Таблица П. 5.5

Диапазоны диаметров проката

Диаметр, мм	Номер диапазона	Диаметр, мм	Номер диапазона
До 5		101−140
5−30		141−210
31−50		211−250
51−100		Свыше 250

Определив коды по каждому из четырех факторов, составляем перечень возможных видов и способов получения заготовок для детали согласно
табл. П. 5.7:

1. По коду материала детали находим соответствующие строки таблицы.

2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.

3. Код конструктивной формы определяет окончательное место строки данных в соответствующем коде серийности.

4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.

Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно табл. П. 5.6. Это рекомендательная операция для данной детали на первом этапе выбора метода получения заготовки. Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто применяемые способы получения заготовок в машиностроении закодированы в интервале от 1 до 11.

Таблица П. 5.6

Виды заготовок и способы их изготовления

Способ производства заготовок	Код	Коэффициент КВТ
Литье в песчано-глинистые формы		0,7
Центробежное литье		0,85
Литье под давлением		0,91
Литье в кокиль		0,8
Литье в оболочковые формы		0,9
Литье по выплавляемым моделям		0,91
Штамповка на молотах и прессах		0,8
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах		0,85
Свободная ковка		0,6
Прокат		0,4
Сварные заготовки		0,95

Таблица П. 5.7

Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок

Код признака
Материал	Серийность	Конструктивная форма	Масса детали	Вид заготовки (способ изготовления)
1−3		-	1−6
2−4		1−6	1, 4−6
	1, 4, 5
	1, 4, 5
	1−6	1, 4−6
	1, 4, 5
	1, 4
3, 4	1−6	1, 2, 4−6
	1, 4, 5
	1, 2, 4
	1−6	1−6
	1, 2, 4, 5
	1, 2, 4
	1−6	1, 2, 4−6
	1, 2, 4, 5
	1, 2, 4
	1−6	1−6
	1, 2, 4
	1, 4−6
8, 9	1−6	1, 4−6
	1, 4, 5
	1, 4
	1−6	1, 3−6
	1, 4, 5
	1, 4
11, 12	1−6	1, 3−6, 11
	1, 4, 5, 11
	1, 4, 11
	1−6	1−6
	1, 2, 4, 5
	1, 2, 4
	1−8	1, 2, 11
4−7		1−7	1−8	9, 10
	9, 10
10−12
13, 14	9, 11
2−4		1−8	9, 10
2−7	7−10
	7, 9
	7−9
10−12
13, 14	7, 11

Например, согласно заданию выбраны следующие коды основных показателей детали:

Код материала – 6;

Код серийности – 4;

Код конструктивной формы – 2;

Код массы – 4.

Из табл. П. 5.7 по этим кодам 6-4-2-4 из графы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9, 10. Используя табл. П. 5.6, расшифровываем вычисляемые коды видов заготовок:

7 – штамповка на молотах и прессах;

8 – штамповка на горизонтально-ковочных машинах;

9 – свободная ковка;

10 – прокат.

Это первый этап выбора способа получения заготовки. Далее выполняется технико-экономическое обоснование выбора заготовки, основные положения которого приведены в п. 3.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Данные для выполнения расчетов в разделе

«Выбор метода получения заготовок»

 

Оптовая стоимость 1 т заготовок (у.е.) определяется по формуле

С_заг = k₁ ∙ k₂ ∙ c ∙ a^m ∙ b^k _,

где k – группа сложности заготовки(1, 2, 3, 4…); m – масса заготовки, кг; k₁ – коэффициент, зависящий от типа производства (единичное – 1,2; серийное – 1; крупносерийное – 0,75; массовое – 0,5); k₂ – коэффициент, зависящий от метода литья (земляные формы – 1; кокиль – 1,1; оболочковые формы – 2,2; выплавляемые модели – 4,3; под давлением – 5,14).

Значения a, b и с для различных видов заготовок приведены в табл. П. 6.1, П. 6.2, П. 6.3.

Таблица П. 6.1

Значения a, b и с для отливок

Материал	а	b	c
Чугун серый (СЧ10, СЧ15, СЧ18)	0,96	1,1654	267,3
Чугун серый (СЧ20, СЧ25, СЧ30)	0,96	1,1651	281,4
Чугун серый (СЧ35, СЧ40, СЧ45)	0,96	1,1613	290,8
Сталь углеродистая и низколегированная	0,97	1,1436	351,3
Сталь легированная	0,97	1,1474	641,8
Алюминиевый сплав	0,98	1,093
Бронза оловянистая	0,997	1,0279
Медно-цинковые сплавы	0,984	1,0427

Таблица П. 6.2

Значения a, b и с для поковок из проката

Сталь	а	b	c
Углеродистая обыкновенного качества	0,981	1,1539	253,9
Углеродистая качественная	0,982	1,1464
Легированная хромистая	0,981	1,1543	331,7
Инструментальная углеродистая	0,979	1,1555	339,7
Инструментальная легированная	0,986	1,1169	718,7
Инструментальная быстрорежущая	0,989	1,0721

Таблица П. 6.3

Значения a, b и с для горячей штамповки

Сталь	а	b	c
Углеродистая обыкновенного качества	0,919	1,117	420,6
Углеродистая качественная	0,922	1,113	443,5
Легированная хромистая	0,921	1,115	512,6
Инструментальная углеродистая	0,912	1,117	693,8
Инструментальная легированная	0,944	1,092
Инструментальная быстрорежущая	0,964	1,069

 

Таблица П. 6.4

Оптовые цены для проката

Материал	Цена (у.е.)		Материал	Цена (у.е.)
Сталь углеродистая обыкновенного качества	98,15		Сталь шарикоподшипниковая
Сталь углеродистая качественная	143,5		Трубы горячекатаные
Сталь легированная			Прутки латунные
Сталь инструментальная углеродистая			Прутки алюминиево- магниевые
Сталь инструментальная легированная			Прутки бронзовые
Сталь инструментальная быстрорежущая

 

Таблица П. 6.5

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: