 |
Технологические характеристики различных методов обработки
|
|
|
|
Заготовок из стали и чугуна
| Метод обработки | Квалитет точности | Шероховатость Rа, мкм |
| Точение наружное и растачивание: | ||
| предварительное | 12 и грубее | 12,5 |
| чистовое | 10 и грубее | 3,2−1,6 |
| тонкое на станках класса П | 5−6 | 0,8−0,4 |
| Фрезерование: | ||
| предварительное | 12 и грубее | 6,3 |
| чистовое | 3,2−1,6 | |
| тонкое | 0,8−0,4 | |
| Сверление | 11−12 | 6,3−3,2 |
| Зенкерование | 10 и грубее | 3,2−1,6 |
| Развертывание: | ||
| предварительное | 8 и грубее | 1,6−0,8. |
| чистовое | 0,8−0,4 | |
| Протягивание отверстия | 7−8 | 0,8−0,4 |
| Шлифование наружное и внутреннее: | ||
| чистовое | 0,4−0,2 | |
| тонкое на станках класса П | 5−6 | 0,1−0,05 |
| Притирка | 5 и точнее | 0,1−0,25 |
| Доводка | 4 и точнее | 0,05 и менее |
| Хонингование | 5 и грубее | 0,05−0,025 |
| Суперфиниширование | Точность предыдущей операции | 0,5 и менее |
Приложение 11
Пример выполнения раздела
«Проектирование технологического процесса механической обработки»
Задание: Требуется разработать маршрут обработки отверстия ø100 Н7 мм (Ra = 1,25 мкм) в корпусной детали из серого чугуна для условий мелкосерийного производства. Заготовка – отливка 11-го класса точности по ГОСТ 26645−85.
Решение: В прил. 9 для обработки отверстий с заданными параметрами точности и шероховатости в заготовках из чугуна рекомендуются шесть примерных маршрутов. Наиболее рациональный из них выбираем из следующих соображений.
1. Наиболее приемлемым из рекомендованных для получения заданных параметров является тонкое растачивание, так как применение разверток нехарактерно для мелкосерийного производства.
2. Сверление отверстия не требуется, так как оно отлито в исходной заготовке, поэтому в качестве первого чернового перехода целесообразно выбрать предварительное растачивание.
|
|
|
3. После предварительного растачивания нельзя выполнять тонкое растачивание, так как для устранения всех погрешностей предшествующей обработки резец работал бы с недопустимо большой глубиной резания; в связи с этим тонкому растачиванию должно предшествовать чистовое растачивание.
4. Выполнение всех переходов на одном станке позволяет обеспечить принцип концентрации и последовательную обработку отверстия за один установ.
Таким образом, для заданных условий маршрут обработки отверстия включает три перехода:
- предварительное растачивание по 14-му квалитету точности;
- чистовое растачивание по 10-му квалитету точности;
- тонкое растачивание по 7-му квалитету точности.
Приложение 12
Пример выполнения раздела «Формирование технологических
Операций»
На первых (одной-двух) операциях обрабатывают поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на всех или большинстве операций технологического процесса
1. Используя чистовые базы, обрабатывают остальные поверхности в последовательности, обратной их степени точности, т. е. чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже ее обрабатывают.
2. Используя разработанные ранее маршруты обработки отдельных поверхностей, выявляют необходимость расчленения процессов изготовления детали на стадии обработки. Стадия обработки — это часть технологического процесса, включающая однородную по характеру и точности обработку различных поверхностей и детали в целом.
Целесообразность разделения технологического процесса на стадии обработки обусловлена необходимостью получения деталей заданной точности и рационального использования оборудования, так как это связано с числом и содержанием операций технологического процесса. На каждой стадии выполняют операции, обеспечивающие примерно одинаковую точность обработки.
|
|
|
Операция «подрезание торца черновое» выполняется на правом торце, значение шероховатости Rz = 50 мкм, требуемый квалитет 14. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости.
Операция «подрезание торца чистовое» выполняется на правом торце, значение шероховатости Rа = 6,3 мкм. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения со следующим рядом образцов шероховатости.
Операция «подрезание торца черновое» выполняется на левом торце, значение шероховатости Rz = 50 мкм, требуемый квалитет 14. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости.
Операция «подрезание торца чистовое» выполняется на левом торце, значение шероховатости Ra = 6,3 мкм, требуемый квалитет 8. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения со следующим рядом образцов шероховатости
Операция «точение черновое» выполняется на правой цилиндрической поверхности заготовки, значение шероховатости Rz = 40 мкм, требуемый квалитет 13. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости. Кроме того, используем микрометр для определения размера внешнего диаметра. На данной стадии совмещают окончательную обработку неточных поверхностей и предварительную обработку точных поверхностей.
Операция «точение получистовое» выполняется на правой цилиндрической поверхности заготовки, значение шероховатости Rz = 10 мкм, требуемый квалитет 11. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения. На данной стадии проводят предварительную обработку точных поверхностей.
Операция «точение чистовое» выполняется на правой цилиндрической поверхности заготовки, значение шероховатости Ra = 3,2 мкм, требуемый квалитет 9. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения. На данной стадии проводят предварительную обработку точных поверхностей.
Операция «точение канавки» выполняется на правой стороне заготовки, значение шероховатости Ra = 1,6 мкм. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения.
|
|
|
Операция «точение фаски» выполняется на правой стороне заготовки, значение шероховатости Ra = 6,3 мкм. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения.
Операция «точение черновое» выполняется на левой цилиндрической поверхности заготовки, значение шероховатости Rz = 40 мкм, требуемый квалитет 13. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости. Кроме того, используем микрометр для определения размера внешнего диаметра. На данной стадии совмещают окончательную обработку неточных поверхностей и предварительную обработку точных поверхностей.
Операция «точение получистовое» выполняется на левой цилиндрической поверхности заготовки, значение шероховатости Rz = 10 мкм, требуемый квалитет 11. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения. На данной стадии проводят предварительную обработку точных поверхностей.
Операция «точение чистовое» выполняется на левой цилиндрической поверхности заготовки, значение шероховатости Ra = 3,2 мкм, требуемый квалитет 9. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения. На данной стадии проводят предварительную обработку точных поверхностей.
Операция «точение канавки» выполняется на левой стороне заготовки, значение шероховатости Ra = 1,6 мкм. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения.
Операция «точение фаски» выполняется на левой стороне заготовки, значение шероховатости Ra = 6,3 мкм. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения.
Операция «шлифование» выполняется на правой стороне заготовки, значение шероховатости Rа = 0,8 мкм, требуемый квалитет 7. Определение значений, полученных после шлифования, производим, используя скобы и кругломер. На данной стадии проводят окончательную обработку точных поверхностей.
Остальные операции выполняются по аналогии с приведенными выше.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
|
|
|
