Группа серийности для поковки

Масса одной поковки, кг	Количество поковок, шт.
До 2,5	601 и более	301−600	151−300	150 и менее
2,5−10	501 и более	251−500	126−250	125 и менее
10−25	401 и более	201−400	101−200	100 и менее
25−63	301 и более	151−300	76−150	75 и менее
63 и более	201 и более	101−200	51−100	50 и менее

 

Таблица П. 7.3.6

Значение коэффициента − от программы

Группа серийности	Для поковки с содержанием никеля свыше 5 %	Для поковки из марок других сталей
При массе поковок, кг
До 630	Свыше 630	До 630	Свыше 630
	0,92	0,95	0,87	0,93
	0,94	0,94	0,90	0,96
	1,00	1,00	1,00	1,00
	1,18	1,12	1,25	1,18

 

П. 7.4. Значения коэффициентов для штамповок

Таблица П. 7.4.1

Значение коэффициента − от точности штамповки

1-й класс (ГОСТ 7505−89)	2-й класс (ГОСТ 7505−89)
1,1

 

Таблица П. 7.4.2

Значение коэффициента − от сложности штамповки

Материал штамповки	Группа сложности
Сталь углеродистая обыкновенная	0,8	0,9		1,12
Сталь легированная хромистая	0,78	0,89		1,12
Сталь хромокремнистая	0,53	0,77		1,26
Сталь хромистомарганцовистая	0,75	0,86		1,12
Сталь хромоалюминиевая	0,79	0,88		1,14

 

Таблица П. 7.4.3

Значение коэффициента − от массы штамповки

Масса, кг	Сталь углеродистая обыкновенного качества	Сталь легированная
0,25−0,40	1,45	1,40
0,40−1	1,12	1,12
1,0−1,6	1,00	1,00
1,6−4,0	0,77	0,80
4,0−10	0,67	0,70
10−40	0,59	0,66
40−100	0,56	0,64

Таблица П. 7.4.4

Значение коэффициента − от материала штамповки

Материал штамповки
Сталь углеродистая обыкновенная	1,00
Сталь легированная хромистая	1,21
Сталь легированная хромокремнистая	1,27
Сталь хромоалюминиевая	1,91
Сталь жаростойкая никелесодержащая	2,85
Сталь инструментальная углеродистая	1,80
Сталь инструментальная легированная	1,80

 

Таблица П. 7.4.5

Значение группы серийности

Масса одной штамповки, кг	Группа серийности
Количество, шт.
0,25−0,63	Более 300 000	8001− 300 000	3001−8000	2001−3000	2000 и менее
0,63−1,6	Более 150 000	5001− 150 000	1501−5000	801−1500	800 и менее
1,6−2,5	Более 120 000	4501− 120 000	1401−4500	701−1400	700 и менее
2,5−10,0	Более 75 000	3501− 75 000	1001−3500	501−1000	500 и менее
10−25	Более 50 000	3001− 50 000	751−3000	401−750	400 и менее
25−63	Более 30 000	2001− 30 000	501−2000	301−500	300 и менее
63−160	Более 1000	601−1000	401−600	301−400	300 и менее
160−400	Более 600	401−600	301−400	-	300 и менее
400 и более	Более 400	301−400	-	-	300 и менее

 

Таблица П. 7.4.6

Значение коэффициента − от программы

Группа серийности
0,96		1,06	1,12	По соглашению покупателя

 

Приложение 8

Пример оформления чертежа заготовки

Приложение 9

Примерные маршруты обработки поверхностей

Точность, квалитет	Шероховатость Ra, мкм	Код материала	Маршрут обработки поверхностей
цилиндрических	плоских
наружных	внутренних
14−12	25,0−6,3	1, 2, 3	О	С	СТ
1, 2, 3	О	З	Ф
1, 2, 3	О	РТ	О
	О, ТО	С, ТО	СТ, ТО
	ТО, Ш	З, ТО	Ф, ТО
	ТО, Ш	РТ, ТО	О, ТО
11−10	5,0−2,5	1, 2, 3	Оп, Оч	С, З, Р	Фп, Фч
1, 2, 3	Оп, Оч	С, РТ, Р	Фп, Фч
1, 2	О, Ш	С, РТ, Р	ТО, Шп, Ф, Шп
	Оп, Оч, ТО	С,З.ТО, Ш	Ф, ТО,Шп
	Оп, То, Ш	С, РТ, ТО	СТ, ТО, Шп
	Оп, То, Ш	Зп, Зч, ТО, Ш	О, ТО, Шп
9−7	1,25−0,63	1, 2, 3	Оп, Оч, От	РУ, Р	С, П
1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, З, Рп, Рч	Ф, П
1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, РТп, РТч	Ф, П
1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, З, РТт	Ф, П
1, 2, 3	Оп, Оч, От	С, П	Ф, П
1, 2	О, Ш	РТп, РТч, РТт	Ф, Шч
	Шп, Шч	РТп, РТч, РТт	Ф, Шч
	Оп, Оч, ТО, Ш	С, РТ, ТО, Ш	Ф, ТО, Шч
	Шп, ТО, Шч	РТп, РТч, ТО, Ш	С, ТО, Шч
	Шп, ТО, Шч	С, З, ТО, Ш	О, ТО, Шч
	Шп, ТО, Шч	РУ, ТО, Х	О, ТО, Шч
0,32−0,16		Оп, Оч, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ПОч
	Оп, Оч, От, ПО	РУ, ТО, Х	Оп, Оч, ПОч
	Оп, Оч, От, ПОч, ПОт	РУ, ТО, Х	Оп, Оч, ПО, ПОт
	Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО	РУ, ТО, Х	Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО
1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	РУ, Рп, Рч	СТ, Фт, ШБ
1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	С, З, Рп, Рч	Фп, Фт, ШБ
1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	С, З, РТч, РТт	Фп, Фт, ШБ

 

Точность, квалитет	Шероховатость Ra, мкм	Код материала	Маршрут обработки поверхностей
цилиндрических	плоских
наружных	внутренних
	0,32−0,16	1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	РТп, РТч, РТт	Фп, Фт, ШБ
1, 2, 3	Оп, Оч, От, ПО	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
	О, Ш, СУ	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
	О, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фт, ШБ
1,2	О, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фч, Шч, ПО
	О, Шп, Шт, П	С, З, П	Фп, Фч, Шч, ПО
	О, Шп, ТО, Шт	РТ, ТО, Ш, Х	Фп, Фч, ТО, Шч, Д
	О, Шп, ТО, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х	С, Фт, ТО, Шч, Д
	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	С, П, ТО, Х	Ф, ТО, Шп, Шч, Д
	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	РУ, Р, ТО, Х	О, Шп, ТО, Шч, Д
0,16−0,08		Ош, Оч, От	РУ, Р, ТО, Х	О, Шп, ТО, Шч, Д
	Оп, Оч, ТО, Шч, СУ	РТ, ТО, Ш, Х, Д	СТ, ТО, Шч, Шт, Д
	О, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ	С, З, ТО, Ш, Х, Д	Ф, ТО, Шч, Шт, Д
	О, Шп, ТО, Шч, Д	С, П, ТО, Хп, Хч	Ф, Шп, То, Шч, Шт, Д
	О, Шп, ТО, Шч, Д	РУ, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
	О, Шп, ТО, Шч, Д	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
	0,08−0,04		Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	С, РТч, РТт, ТО, Х, Д	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	С, З, Р, Х, Дп, Дч	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	РУ, Х, Дп, Дч	О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д
1, 2	Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч	РУ, Х, Дп, Дч	Ф, Шп, Шч, Шт, ПО
	Оп, Оч, Шч, Суп, СУч	РУ, Р, ТО, Х, Дп, Дч	СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО

 

Обозначения: О – обтачивание; Ш – шлифование; СУ – суперфиниширование; ПО – полирование; Д – доводка; ТО – термическая обработка; С –сверление (рассверливание); З – зенкерование; РУ – ружейное сверление; Р – развертывание; РТ – растачивание; П – протягивание; Х – хонингование; Ф – фрезерование; СТ – строгание; ШБ – шабрение; п – предварительное; ч – чистовое; т – тонкое; 1– незакаленные стали; 2 – чугуны; 3 – цветные металлы и сплавы; 4 – закаленные стали.

 

Приложение 10

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: