Расчет количества постов ТР

Количество постов ТР определяется по формуле:

 

, (1.50)

 

где Т_пост - трудоемкость постовых работ текущего ремонта, чел.ч

Р_п - среднее число рабочих на посту

К_ТР - коэффициент, учитывающий долю объема работ ТР, выполняемую в наиболее загруженную смену.

Т_см - время смены, ч

з_п - коэффициент использования рабочего времени поста

Т_пост =41091; з_п = 0,85;

Р_п = 1,5; Т_см = 8ч.

 

.

 

Принимаем 7 постов ТР.

В таблице 1.6 указано распределение постов по разборочно-сборочным и регулировочным работам.

 

 

Таблица 1.6

Распределение постов по разборочно-сборочным и регулировочным работам

Наименование видов работ ТР	№ поста
Замена двигателей. Замена и регулирование узлов двигателей	1
Замена агрегатов - узлов трансмиссии. Замена узлов и деталей ходовой части	2
Замена узлов и деталей рулевого управления и регулирование узлов установки управляемых колес	3
Замена и регулировка - приборов освещения, электрооборудования и системы питания. Замена деталей кабины и кузова	4
Замена - регулирование узлов деталей тормозной системы	5
Замена и перестановка колес	6
Прочие работы (Универсальный пост)	7

Расчет площадей производственно-складских и вспомогательных помещений

Площадь зон ТО и ТР и диагностирования определяется по формуле:

 

(1.51)

 

где f_а - площадь автомобиля в плане;

X₁ - количество постов;

К_n - коэффициент плотности расстановки постов;

f_а = 20 м², К_n = 6 при постовом

F_ТО11 = 20·1·6=120 м² ;

F_ТО-2 = 20·1·6=120 м² ;

F_D1 = 20·2·6=240 м² ;

F_D2 = 20·1·6=120 м² ;

F_ТР = 20·6·6=720 м² ;

F_ЕО = 20·1·6=120 м².

Список оборудования приведены в таблице 1.8.

Таблица 1.8

Ведомость технологического оборудования зоны ТР

Наименование оборудования	Количество, шт	Тип или модель	Габаритные размеры, мм		Площадь, м2
1	2	3	4		5
Подвесная кран-балка	1	МК-Ю1	-		-
Подставка под двигатель	2	-	1000Ч600		0,6
Пост слесаря авторемонт-ника	2	-	600Ч550		0,33
Шкаф для приборов	2	2318, ГАРО	1200Ч600		0,72
Бак для сбора отработавших масел для двигателей	1	-	700Ч600		0,42
Подъемник электромеханический	1	ООП-116	4600Ч2200		10,12
Верстак слесарный	1	ПИ-013	1400Ч800		1,12
Подъемник гидравлический	1	П-201, 6302	4550Ч2400	10,92
Стеллаж для колес	1	ОРГ-1468_05-230А	1400Ч500	0,7
Стенд для проверки углов установки колес	1	6107-37	2350Ч920Ч800	2,2
Тележка слесаря по ремонту двигателей	1	Р-535	1715Ч900Ч553	1,5

 

К_п = 4, f_об = 6,29м².

F_ц.a = 6,29·4 = 25,16м² .

 

Площадь остальных цехов определяется по таблице:

Остальные площади цехов приведены в таблице 1.9

 

Таблица 1.9

Площади участков

Наименование цехов	Численность рабочих	Площадь, м2
Агрегатный	8	81
Слесарно-механический	6	54
Электротехнический	5	14
Топливный	3	14
Аккумуляторный	4	25
Шиномонтажный	2	27
Вулканизационный	1	18
Жестяницкий	1	36
Медницкий	1	27
Сварочный	1	27
Кузнечно-рессорный	1	36
Арматурный	1	14
Обойный	1	27
Итого	35	401

 

Упрощенно площади складских помещений определяется по формуле:

 

,(1.53)

 

где f_y - удельная площадь склада на один миллион километров пробега подвижного состава;К₁ - коэффициент, учитывающий категорию эксплуатации; К₂ - коэффициент, учитывающий тип подвижного состава; К₅ – коэффициент, учитывающий численность парка; К_вс - коэффициент, учитывающий высоту складирования; К₁= 1,1 К₂ =0,9 К₅ = 0,9 К_вс = 1,35

Результаты расчетов сведены в таблицу 1.10

 

Таблица 1.10

Площади складских помещений

Наименования складских помещений	Удельные площади, м2	Площадь, м2
Запасных частей и деталей	3,4	62
Двигателей, агрегатов, узлов	3,8	69
Эксплуатационных материалов	2,6	47
Смазочных материалов	2,4	44
Лакокрасочных материалов	0,7	13
Инструмента	0,2	4
Кислорода и ацетилена	0,25	5
Металла, металлолома и ценного утиля	0,35	7
Шин	2,4	44
Итого	16,1	300

 

123456

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: