Общее устройство и принцип действия ленточных и ковшовых конвейеров.
Рис. 6.19. Ленточный конвейер: а - схема конструкции; б - роликоопоры; в - схема усилий на приводном барабане; 1 — натяжноеустройство; 2 - натяжной барабан; 3 — воронка; 4 — лента; 5 — верхняя роликоопора; 6 — приводной барабан; 7 — отклоняющий барабан; 8 — нижняя роликоопора; 9 — редуктор; 10 - электродвигатель. Загрузка транспортируемого материала через воронку 3. Съем материала производиться через приводной барабан или с помощью специальных сбрасывающих устройств. Для предотвращения самопроизвольного обратного хода ленты после устанавливается тормоз. Угол наклона конвейера зависит от подвижности транспортируемого материала. Для транспортирования строительных материалов применяют тканевые прорезиненные ленты, состоящие из нескольких слоев (прокладок) ткани (бельтинга). При транспортировании на дальние расстояния применяют также конвейеры с раздельными тяговым и несущим органами. В качестве тягового органа используют стальные канаты или цепи, а несущего -облегченную прорезиненную ленту специальной формы, опирающуюся на тяговый канат или тяговую цепь.
Производительность ленточных конвейеров (т/ч) П= 3600 Apv, где А - площадь поперечного сечения потока материала, м2; v - скорость движения материала, м/с; р - плотность материала, т/м3. Ковшовые конвейеры. Такие конвейеры перемещают материал в ковшах в вертикальном или наклонном (под большим углом) направлениях на высоту до 50 м. Различают быстроходные, со скоростью 1,25-2,0 м/с, конвейеры для транспортирования порошкообразных и мелкокусковых материалов и тихоходные, со скоростью 0,4-1,0 м/с, для транспортирования крупнокусковых материалов. В зависимости от вида транспортируемого материала применяют мелкие и глубокие полукруглые ковши, монтируемые на тяговом органе с шагом 300-600 мм, и остроугольные ковши, располагаемые вплотную друг к другу. Заполнение ковшей быстроходных конвейеров происходит при прохождении ими загрузочного башмака зачерпыванием, а в тихоходных - путем засыпания материала в ковш. Разгрузка ковшей быстроходных конвейеров осуществляется при огибании ими приводного барабана под действием центробежных сил, а у тихоходных - под действием силы тяжести (гравитационная разгрузка). При гравитационной разгрузке остроугольных ковшей материал скатывается по передней стенке впереди идущего ковша, в результате чего снижается сила удара его о разгрузочный башмак. Ковшовые конвейеры имеют малые габариты, но требуют постоянного контроля за равномерностью загрузки их материалом. Производительность ковшового конвейера (т/ч) П = 0.6 qkHpn, где q - вместимость одного ковша, л; кн - коэффициент наполнения ковша, принимаемый для мелких 0,6, для глубоких - 0,8 и для остроугольных ковшей - 0,8; р — плотность материала, т/м3; п = 60v/T - число разгрузок в минуту; v - скорость ковшей, м/с; Т - шаг расстановки ковшей, м.
Рис. 6.21. Ковшовый конвейер:схема конструкции 1 - натяжной барабан; 2 - загрузочное устройство; 3 - ковш; 4- тяговый орган;5 - кожух; 6 - приводной барабан; 7 - разгрузочное устройство.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|