Устройство конусных дробилок с крутым и пологим конусом

Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твердости. Дробилки крупного дробления характеризуются шириной приемно­го отверстия, а дробилки среднего и мелкого дробления - диаметром основания подвижно­го конуса. В зависимости от их назначения и конструктивных особенно­стей различают два типа конусных дробилок: с крутым дробящим кону­сом (для крупного дробления) и с пологим (грибовидным) дробящим конусом (для среднего и мелкого дробления).

Основными элементами дробилки являются неподвижный 16 и под­вижный 18 усеченные конусы. Неподвижный конус представляет собой сборный корпус, укрепленный на массивной станине. Внутренняя часть корпуса футерована сменными плитами 17, образующими дробящую поверхность неподвижного конуса. Подвижный конус закреплен на налу /9,верхний конец которого шарнирно крепится в узле подвески 20, а нижний - в эксцентриковой втулке 21. При вращении эксцентриковой втулки, обеспечиваемом конической парой 22 от приводного вала 23 и шкива 24, ось вала подвижного конуса описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса. Таким образом, обеспечивается сближение поверхностей подвижного и неподвижного конусов. На участке сближения происходит процесс дробления, а на стороне, противоположной дроблению, поверхности расходятся и камень под собственным весом опускается вниз через разгрузочную щель дробилки. Ширина этой щели меняется: от наименьшей 1 до наибольшей 1 + 2r, где r - эксцентриситет внутреннего отверстия эксцентриковой втулки. В отличие от щековых дробилок процесс измельчения в конусных происходит не периодически, а непрерывно. В этом их преимущество.

Устройство валковой дробилки.

Валковые дробилки используются для среднего и мел­кого дробления пород средней (о_сж = 150 МПа) и малой (<т_ж= 80 МПа) прочности.

Такая дробилка состоит из рамы 25, на которой смонтирова­ны два валка 26. Валок закреплен на валу, установленном в корпусах на подшипниках скольжения и имеет свой привод, состоящий из шкивов 24, клиноременной передачи 10 и двигателя //. Необходимый для измельче­ния материал поступает в приемную воронку 27. При вращении валков материал затягивается в пространство между валками и дробится. Для предотвращения поломки валков при попадании недробимого материала один валок может отойти от другого. С этой целью опоры валков опи­раются на пружины 28 и могут перемещаться.

Принципиальное устройство дробилок ударного действия.

Дробилки ударного действия (роторные и молотковые) приме­няются для крупного и мелкого дробления пород малой абразивности, прочностью до 200 МПа.

В коробчатом корпусе 29 роторной дробилки на вал 30 насажен массивный ротор 31. В корпусе ротора имеются симметрично расположенные пазы, в которых вмонтированы с помощью специальных клиньев 32 била 33. Била вращающегося от привода // ротора наносят поступающим в дробилку кускам породы удары, под действием кото­рых куски разбиваются и отбрасываются на отражательные плиты 34. Ударяясь о плиты, они дополнительно измельчаются и проходят через колосниковую решетку. С помощью буферов и тяг 35 регулируются. зазоры между рабочей кромкой бил и плитами в зависимости от требу­емой крупности дробленного материала.

Дробилки ударного действия широко распространены благодаря их высокой производительности, большой степени измельчения (i = 30), малой металлоемкости и небольшим габаритным размерам.