Нормирование слесарно-сборочных работ

Слесарные работы представляют собой холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным (напильник, ножовка, разметка, рубка металла и др.) или механизированным (ручной пресс, электродрель, зенкер, метчик и др.) способом. Эти работы выполняются при сборке машин и механизмов, либо вместо обработки на станках, из-за неточности механической обработки. Чем меньше таких работ, тем совершеннее применяемая технология. Наибольший удельный вес слесарных работ, выполняемых при сборке, имеет место в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Процесс сборки представляет собой совокупность технологичес­ких операций по соединению деталей (узлов) в определенной кон­структивной последовательности для получения изделия требуемого качества. Обычно для целей нормирования он задается развернутой схемой сборки, техническими требованиями, обеспечивающими необходимое качество изделия, и условиями выполнения работ. С точки зрения технологии, сборочный процесс может быть неоднородным и включать регулировочные, пригоночные, слесарные и другие работы. Такие операции называются слесарно-сборочными.

В отличие от нормирования механических и других видов ра­бот, нормирование слесарно-сборочных операций имеет некото­рые особенности.

Объектом нормирования является сборочная операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса, ограничен­ная работой над одной сборочной единицей на одном рабочем месте.

Оперативное время слесарно-сборочной операции содержит ос­новное время на технологический переход и вспомогательное время, включающее в себя такие работы, как «взять инструмент», «поднести его к месту обработки», «отложить инструмент», возвратное движение инструмента при опиливании или резании металла. Основными факторами, влияющими на продолжительность выполнения слесарных работ, являются вид слесарных работ, при­меняемый инструмент, обрабатываемый материал, форма и разме­ры обрабатываемой поверхности, требуемая точность обработки, степень удобства выполнения работ, масштаб производства.

Процесс расчета технически обоснованных норм времени на слесарно-сборочные работы состоит из следующих этапов.

Во-первых, устанавливается объект, цель и метод нормирования. На этом этапе четко определяется сборочная единица, задается технологи­ческая схема сборки и выбирается метод нормирования (аналитичес­ки-расчетный по нормативам или аналитически-исследовательский).

Во-вторых, проводится анализ фактических условий произ­водства, где осуществляется операция. Заполняется общая часть нормировочной карты (табл. 1).

В-третьих, выбираются нормативы для нормирования в соот­ветствии с типом производства, характером работы.

В-четвертых, операция расчленяется на расчетные комплексы приемов работы и выявляется соответствие фактических условий труда нормативным. В случае их отклонения находят поправочные коэффициенты, а если в таблицах отсутствуют данные и нет указа­ний о приближенном значении («до» определенной величины), ис­пользуют необходимые для расчета эмпирические формулы.

В-пятых, рассчитывается оперативное время на операцию (или неполное штучное время). Оно определяется как сумма оператив­ного времени всех входящих в нее расчетных комплексов и выра­жается следующей формулой:

где Тоn - оперативное время выполнения i-го расчетного комплекса, мин;

ki - суммарный поправочный коэффициент на измененные условия работы при выполнении i-го расчетного комплекса;

i =1, 2,..., n- число расчетных комплексов, входящих в операцию.

В условиях мелкосерийного и единичного производства оперативное время при нормировании слесарно-сборочных работ не выделяется. Расчеты проводятся укрупненно по штучному времени для каждого расчетного комплекса.

В-шестых рассчитывается время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Это дополнительное время задается в нормативах (в процентах к оперативному времени) и выражается следующим коэффициентом:

К = аобс + аотд,

где аобс - время обслуживания рабочего места (% от оперативного времени);

аотд - время на отдых и личные надобности (% от оператив­ного времени).

В условиях среднесерийного и мелкосерийного производства, где продолжительность подготовительно-заключительного времени для слесарно-сборочных работ невелика, при необходимости подго­товительно-заключительное время апз также задается в процентах к оперативному времени и включается в величину К:

К = апз +аобс+аотд.

В-седьмых, рассчитывается норма штучного времени на опе­рацию. Так как для слесарно-сборочных работ объектом изучения является не деталь, как это имеет место для других видов работ, а сборочная единица — комплект деталей, то понятие «штучное время» правильнее будет трактовать как «операционное время». Для слесарно-сборочных работ это время выражается формулой:

Тшт = Топ(1+К/100)К1К2,

где К1 - поправочный коэффициент, учитывающий тип и мас­штаб производства. Он зависит от числа сборочных единиц в производственной (технологической) пар­тии и характеризуется отношением планируемого вы­пуска изделий к нормативному;

К2 - поправочный коэффициент, учитывающий условия работы (сверху, снизу и т.д.).

В массовом производстве учитывается число приемов, выполняе­мых рабочим за операцию. В случае, если Тшт включает подгото­вительно-заключительное время, оно выполняет роль штучно-калькуляционной нормы и может служить для плановых расчетов. Порядок расчета нормы штучного времени целесообразно за­писывать в нормировочную карту.