Анализ уровня организации производства

 

Анализ уровня организации производства характеризует степень соответствия организационных форм и методов современным требованиям технического развития и обеспечению оптимального сочетания материальных и трудовых ресурсов.

Уровень организации производства описывается системой показателей, представленной на рисунке 2.

Уровень специализации характеризует степень однородности и массовости производства. Анализ проводится по нескольким показателям, к которым относятся: доля профильной (специализированной) продукции в общем объеме товарного выпуска; число типоразмеров продукции, изготавливаемых в цехе, на предприятии; удельный вес продукции обособленных подразделений в общем объеме выпуска; удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования; количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место.

Поскольку повышение уровня специализации позволяет расширить границы использования оборудования, сократив время его переналадки, оценка специализации может быть дана по показателю

 

                                                 (8)

 

где k - число видов оборудования в цехе,

- суммарные затраты времени на переналадку i-го оборудования в течение смены,

- суммарное время работы i-го оборудования в течение смены.

Анализ специализации завершается оценкой влияния развития специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих, ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость продукции, величину незавершенного производства.

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями, а также форму внутрипроизводственных связей между структурными подразделениями предприятий.

 

Рисунок 2 - Система показателей уровня организации

 

Степень развития кооперации характеризуют показатели: удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, полученные в порядке кооперирования, в себестоимости товарной продукции; число предприятий, кооперирующих с данным предприятием; стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товарной продукции.

Анализ длительности и структуры производственного цикла.

Производственный цикл - это период времени с момента запуска материала на первую операцию до момента выхода из производства готовой продукции (изделия, узла, детали).

Производственный цикл (Т) состоит из следующих частей:

 

Т = t_p + t_ест + t_тр + t_к + t_n,                                       (9)

 

где t_p - рабочее время, т.е. общее технологическое время, в течение которого происходит непосредственный процесс обработки предмета труда, t_ест - время протекания естественных процессов (остывания металла, сумка после окраски и т.д.),

t_тр - время транспортировки, t_к - время технического контроля,

t_n - время перерывов, ожиданий (пролеживание деталей в очереди у станка, в термическом цехе перед загрузкой в печь и т.п.).

При анализе структуры производственного цикла особое внимание уделяют поиску резервов уменьшения времени за счет сокращения перерывов.

Длительность производственного цикла зависит от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства.

Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-экономическим факторам, показанным в таблице 1.

 

Таблица 1 - Анализ длительности производственного цикла важнейших изделий

Вид изделия, детали, узла	Длительность цикла, ч		Изменение длительности цикла по факторам
			Всего		В том числе за счет совершенствования, %
	Базисная	Отчетная	Часов	Процентов	Конструкции изделия	Техники и технологии	Организации производства и труда

Анализ пропорциональности. При этом анализе изучают соответствие пропускной способности смежных участков цехов; степень использования их производственных мощностей.

Анализ непрерывности. При этом анализе изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, определяют время перерывов в производственном процессе и возможности сведения их до минимума.

Для характеристики непрерывности исчисляют коэффициент непрерывности (К_н)

 

                                                    (10)

 

где t_техн - длительность технологического цикла производства (суммарное время выполнения технологических и контрольных операций), ч, t_пр.ц - длительность производственного цикла.

Анализ ритмичности производства. Ритмичная работа характеризуется степенью соответствия фактического выпуска продукции плану-графику выпуска продукции.

Ритмичность производства оценивается показателями: равномерности выпуска продукции (РВ), коэффициентом ритмичности (К_ритм) и числом аритмичности (ч).

Равномерность производства определяется удельным весом продукции, выпущенной в отдельные отрезки времени в общем выпуске продукции за рассматриваемый период времени. Такой анализ целесообразно проводить в условиях серийного и массового производства.

Для предприятий единичного и мелкосерийного производства рассчитывают коэффициент ритмичности и числа аритмичности

                                            (11)

 

где Ф_t¢ - фактический выпуск продукции за отдельные отгрузки времени в пределах планового выпуска, П_t - плановый выпуск продукции за отдельные отрезки времени.

Числа аритмичности: положительные (+ ч) и отрицательные (- ч) показывают степень несоответствия плана-графика выпуска продукции с позиций перевыполнения и недовыполнения плановых заданий в отдельные отрезки времени:

 

+ ч = ;                                                                                 (12)

ч =                                                                                      (13)

 

где Ф - фактический выпуск продукции.

Факторный анализ ритмичности проводят в соответствии с приведенной классификацией факторов, определяющих ритмичность производства: факторы, характеризующие технический уровень производства; факторы, характеризующие уровень конструкторско-технологической подготовки производства; факторы, характеризующие уровень организации обслуживающих производств; факторы, характеризующие уровень организации и планирования производства.

Анализ рационализации производственных процессов

Показателем уровня производственных процессов является коэффициент закрепления операций (К_з.о)

 

                                                                      (14)

где К_н - коэффициент выполнения нормовыработки,

Т_м - месячный фонд времени рабочего при работе в смену, ч,

q_i - количество i-й продукции, выпущенной за месяц, шт.,

t_i - трудоемкость изготовления i-q продукции, нормо-ч,

n_i - общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц,

l - число рабочих мест в подразделении.

Данный показатель характеризует в среднем по подразделению частоту смены технологических операций и работ, среднее время занятости рабочего места выполнением однотипных операций или схожих работ.

Анализ централизации вспомогательных работ

В процессе оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (инструментальному, транспортному и др.), дают количественную оценку влияния роста централизации на технико-экономические результаты хозяйствования самих вспомогательных цехов; снижения простоев оборудования, уменьшение доли ручных работ, улучшение использования материальных ресурсов и трудовых кадров. В завершение оценивается влияние роста централизации вспомогательных работ на повышение ритмичности, качества выполняемых работ и снижение их себестоимости в основном производстве и в целом по предприятию.

Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспечивать своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования с целью обеспечения заданной точности обработки деталей, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой, техническим заданием.

В целом качество обслуживания и обеспечения производства характеризует показатель, отражающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест

                                                         (15)

 

где - суммарные потери рабочего времени работников по i-й причине их несвоевременного обслуживания,

n - число причин потерь рабочего времени,

Т_см - сменный фонд рабочего времени одного работника,

l - число работников, охваченных наблюдениемm - число рабочих смен, в течение которых проводились наблюдения.

 

Качество обслуживания характеризует также и система показателей, отражающих определенные направления организации обслуживания производства, например, качество и своевременность ресурсного обеспечения рабочего места, участка, цеха

 

,                                                  (16)

 

где m - число видов ресурсов, используемых на рабочем месте, участке, в цехе, Р_фi - фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в пределах нормативов, Р_нi - нормативный запас ресурсов i-го вида.

Таким образом, для оценки организационного уровня производства используется специальная система показателей, включающая в себя коэффициент непрерывности производства, коэффициент поточности, коэффициент специализации, коэффициент ритмичности, коэффициент серийности.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: