 |
Определим способ смешивания волокон для фактической смески
|
|
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Костромской государственный технологический университет
Кафедра МТВМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Научный руководитель: Сизова Н.В.
Кострома
2008
Задание
Спроектировать участок льнопрядильной фабрики, входящей в состав комбината. Сделать расстановку его оборудования, если известно:
1. Участок вырабатывает оческовую вареную пряжу мокрого способа прядения с химическими волокнами Т=В 105 текс ОО, в количестве 10-12 тонн в сутки.
2. Участок работает в 2 смены.
Введение
Слово «лен» на всех языках означает стебли и волокно, пряжу и ткань. Это слово сразу ассоциируется с удивительными свойствами этого материала. Лен – это чистота, нежность, надежность, комфорт, престиж, мир.
Льняной комплекс России является частью социально-экономической сферы страны, в значительной степени определяющей здоровье нации и экологическую безопасность.
Текущая ситуация в льняном комплексе России, обеспечивающем работой более миллиона людей, сложная.
Ситуация в отрасли усугубилась в 2006 и в 2007 годах, когда погодные условия не позволили почти повсеместно получить качественный урожай волокна и достаточное количество посевных семян, что привело к определенному сокращению посевных площадей. Вместе с тем, в 2007 г. урожайность волокна в стране достигла 0,7 т/га.
Сложным остается положение в промышленном сегменте комплекса. Производство льняной пряжи за последние пять лет снизилось на 32,7 %, льняных тканей - на 26,6 % и составило в 2007 году соответственно 15,1 тыс. тонн и 101,2 млн. кв. метров. В последние годы сложилась тенденция снижения объемов поставок текстильных изделий из льна на экспорт. Экспорт в объеме производства льняных тканей с 67,2 % в 2003 году снизился до 31,0 % в 2007 году.
|
|
|
Для исправления положения в отрасли аграрная политика в льноводстве должна быть направлена на формирование эффективного конкурентоспособного производства, способствующего безопасности страны и обеспечивающего его интеграцию в мировое сельскохозяйственное производство и рынки льнопродукции.
Увеличение производства конкурентоспособной продукции невозможно без повышения технологического уровня отрасли. Анкетирование большой группы предприятий по вопросам состояния производственной базы показало, что сроки эксплуатации основной массы оборудования составляют 12–15 и более лет, а срок амортизации нашей техники – 10 лет. Моральный и физический износ активной части основных фондов – более 70 %. Это наглядно подтверждается и при ликвидации предприятий. Востребованными на рынке оборудования оказываются отдельные машины, а основная масса техники идет в металлолом. За последние 10–12 лет комплексно модернизировали свое производство до мирового уровня единицы предприятий. Из нового оборудования закупались, как правило, отдельные машины для развития так называемых «узких» мест производства. Приобретались технологические цепочки, бывшие в употреблении, выпуска конца 1980-х – начала 1990-х годов, а это также техника вчерашнего дня.
Отечественная технологическая база для инноваций в текстильной и легкой промышленности практически отсутствует. Достаточно сказать, что на производство оборудования для отрасли до 1990г. в России было задействовано свыше 100 заводов с численностью более 70 тыс. человек. Сейчас таких заводов осталось менее половины, но и на них на выпуске техники для текстильной промышленности занято лишь около 5 тыс. человек. При некотором продвижении в совершенствовании ткацких станков, чулочных автоматов, оверлоков практически прекращена разработка принципиально новой техники в других направлениях. А для инновации в отрасли необходимы технологические прорывы, подобные тем, которые были осуществлены отечественной наукой советского периода при разработке пневмопрядения. Таким образом, предприятия вынуждены ориентироваться на прогрессивное оборудование иностранных фирм.
|
|
|
В условиях рыночных отношений возникает жесткая конкуренция среди текстильных предприятий по ценам, качеству и ассортименту выпускаемых тканей. Потребители хотят покупать ткани, отвечающие всем требованиям мировых стандартов, по приемлемым ценам. Задача текстильных предприятий – создать конкурентоспособные ткани, быстро и с меньшими затратами освоить их выпуск.
Одним из путей решения этой задачи является приобретение оборудования и технологии зарубежных фирм, однако стоимость такого оборудования в 2–3 раза выше отечественного. Это требует огромных капиталовложений, которыми текстильные предприятия России в настоящее время не располагают.
Другой путь решения поставленной задачи – это совершенствование существующих технологий с целью получения конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. Этот путь наиболее приемлем в условиях экономического кризиса.
По экспертным оценкам, проведенным Союзом инвесторов, объемы текстильного производства в России снизились в 10 раз с 1993 года. В настоящее время 60% предприятий отрасли являются убыточными.
Льняную продукцию на российском рынке предлагают 37 предприятий, из них 12 – ткани бытового назначения. Лидирующее положение среди них по количеству производимой продукции и ее доли на рынке занимают ОАО «БКЛМ», ЗАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат», ООО «Льнообъединение им. Зворыкина», ОАО «Яковлевская мануфактура» и ОАО «Меленковский льнокомбинат».
19 мая 2008г состоялось совместное заседание Комитета РФ по предпринимательству в текстильной и легкой промышленности на тему: «О состоянии и мерах по увеличению производства и повышению конкурентоспособности льняного комплекса России».
Участники заседания отметили, что льняной сектор экономики должен занять одно из ведущих мест в сельскохозяйственном и текстильном производстве России, способствовать повышению экспортного потенциала отрасли насыщению потребительского рынка конкурентоспособными товарами. Предпосылки к этому определены перспективой развития соответствующей отечественной сырьевой базы. Реализация Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынка сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы позволит увеличить заготовку льноволокна в 2,5 раза по сравнению с достигнутым объемом 2007 года и довести до 120 тыс. тонн в год, что существенно снизит зависимость отечественной текстильной промышленности от конъюнктуры мирового рынка сырья. В сельском хозяйстве на развитие производства льноволокна уже в текущем году направляются значительные средства из федерального бюджета и бюджетов субъектов Российской Федерации.
|
|
|
В перспективе, развитие льняного комплекса России позволит создать условия для улучшения социально-экономической ситуации в 36-ти льносеящих и льноперерабатывающих регионах страны и обеспечить рабочими местами более 450 тыс. человек.
Расчет и анализ смески
1.1 Определим состав и критерии оценки качества плановой смески
По «отраслевым нормам качественного и количественного использования сырья в прядении на предприятиях льняной промышленности» при выработке оческовой вареной пряжи мокрого способа прядения с химическими волокнами находим плановую смеску и данные заносим в таблицу 1. (1, стр. 282 – 283.)
Таблица 1
| Номинальная линейная плотность пряжи, текс | Средний номер смески, Nср | Удельный расход, | Cостав смески | |||
| Льняной очес | Хим. волокно | |||||
| N | % | % | ||||
| Т=В 105 текс ОО | 6 | 1,287 | 6 | 67 | лавсан | 33 |
Куд
Проверим Nср и Куд
где A1, An -процентное содержание компонентов смески
N1, Nn - номер компонента
Куд – удельный расход каждого компонента (1,стр. 294 – 295)
1.2 Определяем остальные критерии плановой смески
|
|
|
Коэффициент использования волокна КИВ
Определяем стоимость 1 кг. плановой смески
S1, S2, Sn – стоимость каждого компонента в смеске
А1, А2, Аn – процентное содержание компонентов в смеске
руб.
Определяем стоимость сырья идущего на изготовление 1кг пряжи
руб.
Определим способ смешивания волокон для фактической смески
Кипы очеса со склада поступают на поточную линию ПЛ-КЛ. Получаем рулоны и отправляем их на отлежку. После суточной отлежки на АКУ рулоны поступают на Ч-600-Л, где получаем смеску «А».
Ленту из хим. волокон (лавсан) готовим на ленточной резально-штапелирующей машине ЛРШ-70.
Смешивание с лентой из хим. волокон происходит на ленточной машине ЛЛ-1-Ч, на ней и происходит формирование окончательной фактической смески.
Формирование смески «А» производим на Ч-600-Л. Число рулонов на питании примем С = 10 рулонов, тогда доля волокна приходящееся на 1 рулон составит
К 
%
Очес №6 – 10рул. 
10% = 100%
Смешивание с лентой из хим. волокон производим на ленточной машине ЛЛ-1-Ч. Число сложений на питании С=10.
Примем при смешивании 7 тазов смески «А» и 3 таза ленты с лавсаном с ЛРШ-70. Доля волокна, приходящееся на 1 ленту составляет
%
Определим состав фактической смески: 70% смески «А» + 30% лавсан. Смешивание производим на ЛЛ-1-Ч
Очес №6 
Лавсан 30%
∑100%
|
|
|
