Кардочесальный агрегат Ч-600Л
Чесальная машина Ч-600Л предназначена для переработки льняного очеса и короткого льноволокна, а также их смесей При повышении производительности машины Ч-600Л в 2 раза по сравнению с производительностью машин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла, применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащенной авторегулятором линейной плотности ленты и автоматом смены тазов. Для удобства обслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель. Процессы: 1. Разделение волокнистых клочков на отдельные волокна; 2. Очистка волокнистого материала от кострыи частично от более коротких волокон; 3. Перемешивание волокон и выравнивание развеса ленты и состава волокон в ленте на коротких отрезках; 4. Утонение поступающего в машину потока и формирование из него непрерывной ленты; 5. Распрямление, и параллелизация волокон в ленте, осуществляемые вытяжной головкой; 6. Укладка ленты в таз. Техническая характеристика
Достоинства машины:
1. Повышена производительность машины до 120 кг/ч. 2. Смена таза автоматическая. 3. Упорядоченная укладка ленты в таз по гипоциклоиде. 4. Сравнительно высокое качество ленты, за счет наличия автоматического регулятора вытяжки. 5. При повышении производительности машины Ч-600-Л в 2 раза по сравнению с производительностью машин Ч-460-Л2 качество прочеса сохраняется благодаря усилению питающего узла, применению скоростных сбивных гребней, вытяжной головки, оснащенной авторегулятором линейной плотности ленты. 6. Для удобства обслуживания предусмотрена возможность работы с пониженной (заправочной) скоростью, для чего на машине установлен двухскоростной электродвигатель. Недостатки машины: 1. Производительность, несмотря на повышение, остается довольно низкой. 2. Не все процессы выполняются до конца; в ленте остаются нераспутанные клочки, нераспрямленные волокна и остатки сорных примесей. 3. Не очень благоприятные условия труда (пыльно). 4. Высокая пожароопасность. Техника безопасности: Машина должна быть оборудована местными вентиляционными отсосами для удаления пыли от гребенных полотен, переднего автомата и места сортировки. Ременная передача от приводного электродвигателя, съемные вальяны должны иметь ограждения. Гребенные полотна должны быть ограждены раздвижными щитами с небьющимся стеклом для наблюдения за процессом. Ограждения машины должны быть сблокированы с пусковым электродвигателем. На раме заднего автомата должна быть кнопка останова машины в аварийных случаях. Машина должна иметь звуковую сигнализацию, предупреждающую о ее пуске и не позволяющую включение приводного электродвигателя без подачи сигнала. На шейках валов съемных вальянов и гребенных полотен должны быть установлены приспособления, предотвращающие наматывание на них волокон. Машина должна быть оборудована приспособлением, предупреждающим падение колодок с направляющих автоматов. Удаление костры и пыли из-под машины должно быть автоматизировано.
Температура в цехе должна быть зимой 18-20°С, а летом не выше 24-27°С. Машина опасна в пожарном отношении и требует очень внимательного обслуживания. Поэтому категорически запрещается: o Чистить машину во время работы; o Открывать ограждения и футляры. При возникновении пожара необходимо немедленно перекрыть воздуховоды, чтобы огонь не распространился на другие машины, удалить волокно питающее машину и тоько затем приступить к тушению пожара. ЛРШ-70 Ленточно-штапелирующая машина ЛРШ-70 предназначена для переработки жгутовых химических волокон в штапелирующую ленту с длиной резки волокна от 74 до 110 мм. Машина работает следующим образом. Жгуты из коробов поступают на питающую рамку, где расправляются и натягиваются, и на приемную рамку, где формируется холстик необходимой длины. Затем холстик вытягивается между питающей и вытяжной секциями и поступает в штапелирующее устройство. При прохождении между опорным цилиндром и штапелирующим валом часть волокон в холстике разрезается на заданную длину, некоторая часть волокон остается ненарезанной. Далее холстик разъединяется разделительными цилиндрами и проходит последовательно 1-4 разрывные цилиндры, между которыми осуществляется основная вытяжка продукта и разрыв длинных волокон. После вытяжного устройства сформированная лента гофрируется в камере и укладывается плющильными валами во вращающийся таз. Процессы: 1. Резка на заданную длину 2. Вытяжка 3. Формирование ленты, гофрирование ленты 4. Укладка ленты в таз Техническая характеристика
Достоинства машины:
1. За счет гофрирования лента получается достаточно прочной 2. Нет деформации волокон 3. Лента плотно укладывается в таз большого объема 4. Высокая производительность Недостатки машины: Лента не всегда получается ровной и, следовательно, может быть непрочной.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|