Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента рабочего оборудования и коэффициента координации





 

Для проведения координации работы участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов (угаров). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на средний и капитальный ремонт. Эти потери компенсируются введением КРО и коэффициентом координации.

Определим выход пряжи в процентах (%)

 %

– из раздела фактической смески (1 этап).

Определим общий процент угаров

У = 100 – Впр = 100 – 77 = 23 %

Распределим угары по переходам прядильного производства

 

Тпр , текс Nфср Кфуд Уга-ры, % Поточ- ная линия Кардочесальный агрегат Приготовительная система Хим. обработка ровницы Прядильная машина
В105тексОО 6   1,2986 23 1,75 6,3 4,51 7,24 3,2

Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам

100-1,75=98,25 98,25-6,3=91,95 91,95-4,51=87,44 87,44-7,24=80,2 80,2-3,2=77

Условные обозначения

ВПЛ-КЛ Вкард Вров сур Вров х/о Впряжи

 

Расчет коэффициента координации

Определим коэффициент координации между ровничной и другими машинами

Коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами.


 

 

Коэффициент координации между поточной линией и ровничной машиной.

Коэффициент координации между кардочесальным агрегатом и ровничной.

Коэффициент координации между ровничной машиной и ЛРШ-70 принимаем как равный единице.

Коэффициент координации между ровничной и сушильной машинами.

 = = 1,136

Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО)

 

 

Р – процент простоев оборудования (3, стр 50)


Координация оборудования между цехами. Расчет мощности участка

 

За расчетную единицу при координации отдельных цехов в прядении принимается приготовительная система, т.е. ровничная машина с комплектом ленточных машин (при мокром способе прядения).

Определяем число прядильных машин, приходящихся на 1 систему



 

машин

 

Определяем число кардочесальных агрегатов, приходящихся на 1 систему

 

машин

 

Ах – процентное содержание химических волокон в фактической смеске

Определяем число поточных линий, приходящихся на 1 систему

 

машин

 

Определяем число ЛРШ-70, приходящихся на 1 систему

 

машин

 

М - количество машин;

Ах - процентное содержание химических волокон в фактической смеске.

Определяем число сушильных машин, приходящихся на 1 систему

 

 

Определим объем выпуска пряжи, приходящийся на 1 систему

 

 

Определим количество приготовительных систем, установленных на участке (мощность участка).

 

 систем

 систем

 

З – заданный выпуск пряжи (из задания), По заданию = 10-12 тонн

Принимаем: 8 систем

Составим сводную таблицу, установленного оборудования на участке.

 

Наименование оборудования Марка Оборудования Кол-во Систем Кол–во машин, приходящихся на 1 систему Расчетное кол-во машин Принятое число машин
1 Поточная линия ПЛ-КЛ 8 0,119 0,119*8= 0,952 1
2 Кардочесальный агрегат Ч-600-Л 8 0,685 0,685*8=5,45 6
3 Ленточные машины 1переход ЛЛ-1-Ч 8 1 8*1=8 8
  Ленточные машины 2переход ЛЛ-2-Ч 8 1 8*1=8 8
  Ленточные машины 3переход ЛЛ-3-Ч 8 1 8*1=8 8
4 Ровничные машины Р-216-ЛО 8 1 8*1=8 8
5 Прядильные машины ПМ-114-Л8 8 6,788 6,788*8=54,304 55
6 Ленточные резально-штапелирующие машины ЛРШ-70 8 0,418 0,418*8=3,344 4
7 Сушильные машины СП-8-Л2 8 0,264 0,264*8=2,112 3

 

 


Расчет основных технико-экономических показателей

 

Определим веретенаж участка

m - принятое число веретен на машине (3 этап);

М*пр – принятое число прядильных машин (8 этап).

Определим число веретен в работе

Определим количество веретено – часов в работе

Определим объем выпуска пряжи участком в смену

Определим объем выпуска пряжи участком в сутки

Определим потребленное количество волокна в смену

Определим количество волокна по видам в смену

 

 

очес №6: (кг/смену)

Хим. Волокно (лавсан):  (кг/смену)

Сумма равна  (кг/смену).

Определим потребное количество волокна в сутки

Очес №6  (кг/сутки)

Лавсан (кг/сутки)


Список литературы

 

1. Карякин Л.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических волокон»: Справочник, - М., «Легпромбытиздат», 1991

2. Комаров В.Г. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий, - М., «Лёгкая индустрия», 1980

3. Методическое пособие по курсовому проектированию льнопрядильных фабрик.

4. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели прядильной технологической промышленности.

5. Пиковский Г.И. Сальман С.И. Прядение льна, изд-во «Легкая индустрия», 1968.

6. Труевцев Н.И., Труевцев Н.Н., Танзер М.С. «Технология и оборудование текстильного производства», М., «Лёгкая индустрия», 1975.

7. Фридман Б.Н. и др. «Прядение льна»: Справочник, - М., «Лёгкая индустрия», 1979.

8. сайт “Русский лён” - портал льняной промышленности.





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.