 |
Ленточные машины ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч
|
|
|
|
Смешивание химических волокон с очесом производится на ленточных машинах ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-З-Ч.
Основным назначением ленточных машин является утонение и выравнивание лент, что осуществляется путем вытягивания и многократного сложения.
Данные машины оборудованы лентоукладчиками с тазами больших диаметров и уминателями, гребни вытяжного прибора очищаются щетками на ходу машины, машины оборудованы самоостановами.
Процессы:
1. Утонение.
2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка.
3. Выравнивание, смешивание продукта.
4. Формирование ленты заданной линейной плотности и укладывание определенной длины в таз.
Техническая характеристика
| ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч | ЛЛ-3-Ч | |||
| Число головок в машине | 1 | 1 | 1 | ||
| Число тазов со стороны питания | 10 | 10 | 10 | ||
| Число выпусков в головке | 1 | 2 | 3 | ||
| Число тазов на выпуске | 1 | 2 | 3 | ||
| Тип гребенного механизма | двухпольный, червячный,двухзаходный | ||||
| Шаг гребней, мм | 9,2 | 9,2 | 9,2 | ||
| Число подъемов гребней в мин, не более | 1500 | 1500 | 1500 | ||
| Ширина гребенного поля, мм | 220 | 220 | 220 | ||
| Величина взаимного вхождения игл гребней,мм,не более | |||||
| на входе | 0-12 | 0-12 | 0-12 | ||
| на выходе | 13 | 13 | 13 | ||
| Диаметр,мм | |||||
| нижнего питающего цилиндра | 90 | 90 | 90 | ||
| верхнего питающего цилиндра | 80 | 80 | 80 | ||
| малого вытяжного цилиндра | 36 | 36 | 36 | ||
| большого вытяжного цилиндра | 72 | 72 | 72 | ||
| нажимного валика | 77 | 77 | 77 | ||
| Нагрузка на нажим валик вытяжного прибора,даН | 4000 | 4000 | 4000 | ||
| Типоразмер таза(диаметр*высота),мм | |||||
| на питании | 600*900 | 600*900 | 600*900 | ||
| на выпуске | 600*900 | 600*900 | 350*900 | ||
| Габаритные размеры,мм | |||||
| длина | 5300 | 5330 | 5680 | ||
| ширина | 1200 | 1300 | 1200 | ||
| высота | 1940 | 1940 | 1940 | ||
| Мощность электродвигателя,кВт | 3 | 3 | 3 | ||
| Частота вращения ротора,мин-1 | 1420 | 1420 | 1420 | ||
| Суммарный расход воздуха, м3/ч | 1000 | 1000 | 1000 | ||
| Скорость выпуска,м/мин | до 135 | до 135 | до 135 | ||
| Вытяжка | 5-12 | 5-12 | 5-12 | ||
| Линейная плотность ленты,ктекс | |||||
| на входе(суммарная) | до 250 | до 250 | до 250 | ||
| на выпуске | 15-30 | 9-18 | 5-12 | ||
| Характеристика гарнитуры гребенного поля | |||||
| рабочая длина иглы,мм | 1,73-0,87-24
1,62*0,74*24 1,2*0,6*24 | ||||
| размер сечения плоских игл,мм | |||||
| плотность набора игл,шт/см | 1,5;2;2,5;3 | ||||
| Масса,кг | 1820 | 1900 | 1880 | ||
Достоинства:
1. Сравнительно высокая производительность, до 110м/мин.
2. Упорядоченная укладка ленты в таз.
3. Высокий уровень автоматизации.
4. Машины снабжены системой самоостановов
Недостатки:
1. Машины высокие.
2. Затруднены в обслуживании.
Техника безопасности:
Работница, обслуживающая машину, должна знать правила техники безопасности и строго соблюдать их.
Непосредственно перед началом работы следует:
o заправить одежду, заправить волосы,;
o привести в порядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверить исправность машины.
Пуск следует осуществлять только спереди машины, поэтому сзади машины допускается устанавливать только кнопку «Стоп».
Скоростные червячные ленточные машины работают при числе ударов гребней до 1500 и более в минуту, что вызывает сильный шум, иногда превышающий предельные нормы. Обязательно проверяют степень шума, создаваемого этими машинами, и в необходимых случаях изменяют скоростной режим работы машины.
При расстановке ленточных машин должна быть предусмотрена следующая ширина проходов в м: между машинами не менее 0,8, а при наличии колонны в проходе - не менее 1,2. В случае транспортировки грузов по проходу ширина должна быть не меньше 1м. (5,стр208-209)
Ровничная машина Р-216-ЛО
Ровничные машины предназначены для дальнейшего утонения ленты с ленточных машин и превращения ее в ровницу, путем скручивания и наматывания полученной ровницы на катушку.
|
|
|
Процессы:
1. Утонение продукта в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания.
2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка за счет разности скоростей выпуска гребенного поля.
3. Скручивание мычки за счет вращения рогульки, получение ровницы.
4. Наматывание ровницы на катушку.
o в радиальном направлении - за счёт разности скоростей рогульки и катушки;
o по высоте - за счёт возвратно - поступательного движения нижней каретки.
Техническая характеристика
| Линейная плотность ровницы,текс | 1667-800 |
| Расстояния между рогульками в ряду,мм | 216 |
| Число рогулек | |
| в машине | 80 |
| в секции | 8 |
| Частота вращения рогулек,мин-1 | 678-1105 |
| Вытяжка | 5-9 |
| Крутка,кр/м | 23,6-59,8 |
| Высота подъема каретки,мм | 305 |
| Расстояние между центрами первого питающего и вытяжного цилиндров,мм | 245 |
| Ширина вытяжных воронок,мм | 10;15;20;25 |
| Шаг гребней,мм | 9,5 |
| Ход верхнего червяка,мм | 28,5 |
| Наибольшее число падений в мин. | 480 |
| Диаметр рабочих органов,мм | |
| приемных роликов | 100 |
| первого питающего цилиндра | 37,5 |
| второго питающего цилиндра | 38 |
| вытяжного цилиндра | 48 |
| нажимного валика | 204 |
| Тип нагрузки на нажимной валик | пневматическая |
| Нагрузка на 1 см ширины нажимного валика,даН | до 14 |
| Игольная гарнитура | гребни |
| Тип катушек | перфорированные пластмассовые |
| Размер катушки,мм | |
| диаметр ствола | 48 |
| диаметр фланца | 152 |
| расстояние между фланцами | 305 |
| Опрежение скоростей,% | |
| между питающими цилиндрами | 1 |
| гребней по сравнению с питающим цилиндром | 3 |
| Скорость выпуска,м/мин | 11,6-35,4 |
| Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч | 7000 |
| Габаритные размеры,мм | |
| длина | 10650 |
| ширина с тазами | 2600 |
| высота | 2080 |
| Масса,кг | 12300 |
Достоинства:
1. Сравнительно высокая производительность и качество ровницы.
2. Останов машины производятся автоматически.
3. Для облегчения операций съема и заправки машины оснащены механизмом доворота рогулек и поворота веретенного бруса, с помощью которого обеспечивается вывод катушек из зоны рогулек.
4. Ввведен ряд новых конструктивных решений в кинематике и оформлении машины (более современный дизайн по сравнению с РОН-216-Л3).
|
|
|
Недостатки:
1. Большие габариты.
2. Низкий КПВ до 0,85
Техника безопасности:
При обслуживании ровничных машин работница должна применять правильные рабочие приемы и выполнять все работы в соответствии с требованиями, изложенными в правилах технической эксплуатации ровничных машин.
Перед началом работы следует:
o застегнуть и заправить одежду;
o заправить волосы;
o самыми опасными на ровничной машине являются рогульки, поэтому во время прохода между машинами работницам необходимо следить за тем, чтобы одежда не намоталась на них (на рогульки), лучше носить брюки.
o привести в порядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверить исправность машины.
Пуская машину, надо предупредить всех находящихся около нее.
Запрещается:
o работать на неисправной машине,
o проводить на ходу чистку и смазку рабочих органов,
o загромождать проходы между машинами,
o отлучаться от машины без ее выключения или поручать наблюдение за ней другой работнице.
При возникновении на машине ненормального шума или ударов электрическим током при касании деталей машину немедленно останавливают и вызывают помощника мастера. При возникновении пожара на машине ее немедленно обесточивают и принимают меры к тушению пожара. Температура зимой должна быть 20-23°С, летом – 24-27°С. Влажность воздуха - 60%.Запыленность воздуха не должна превышать установленных норм.
Проходы между машинами должны быть не менее 0,8м., расстояние от стены до машины должно быть не менее 1,2м (5,стр234)
Ровница на катушках с ровничной машины поступает на машины для химической обработки ровницы. Химическая подготовка ровницы к прядению позволяет улучшить прядильные свойства волокна, повысить физико-механические свойства пряжи. Этот результат достигается за счет удаления части нецеллюлозных соединений льняного волокна, что приводит к ослаблению связей между элементарными волокнами и, следовательно, облегчает дробление комплексов волокон в вытяжном приборе. При этом пряжа формируется из более тонких, очищенных комплексов волокон или даже из элементарных волокон.
|
|
|
После химической обработки ровницы снижается обрывность в прядении, ткачестве и перематывании, улучшаются условия труда прядильщиц, так как появляется возможность использовать в работе теплую воду.
При химической обработке происходит выравнивание ровницы по диаметру. Так, в толстых местах нецеллюлозных примесей удаляется больше, а в тонких – меньше.
Следует учитывать, что после химической обработки ровница, особенно с повышенной белизной, легко загрязняется и деформируется при транспортировании. Это приводит к необходимости очень осторожно обращаться с ней, чтобы избежать повышения обрывности пряжи и интенсивности обработки ткани. Кроме того, свойства обработанной ровницы в различных партиях имеют значительные различия. Основной брак химической обработки – неравномерность обработки, например непровар или непробел, деформация ровницы. Поэтому необходима тщательная отбраковка плохо обработанной ровницы, так как ее дальнейшая переработка затруднена.
Большое значение имеет механическая очистка волокна от костры до химической обработки, поскольку большое количество костры и неволокнистых загрязнений в волокне заставляет избыточно увеличивать интенсивность химической обработки для растворения костры и ее обесцвечивания. Все это приводит к увеличению расхода химических материалов и степени повреждения волокна и снижает физико-механические свойства готовых изделий.
Большое значение при химической обработке имеют плотность и равномерность плотности наматывания ровницы на катушку. Плотность наматывания ровницы, подлежащей химической обработке, должна быть ниже, чем плотность наматывания суровой ровницы.
Большое влияние на процесс обработки оказывает подбор партии ровницы с одной плотностью наматывания и одной массой, с небольшим различием в сырьевом составе.
На результаты обработки влияет и крутка ровницы: большая крутка затрудняет удаление загрязнений, особенно при малой плотности наматывания, поскольку раствор в этом случае свободно проходит между витками ровницы.
Обработку ровницы осуществляют в аппаратах периодического действия типа ОБ-500, АКДУ-602-Л, АКД-602-Л, АКДС-601-Л, АКДС-601-Л на перфорированных катушках из полимерных материалов. (1,стр227)
Прядильная машина ПМ-114-Л8
Катушки с химически обработанной ровницей устанавливаются на питании прядильных машин ПМ-114-Л8, которые служат для получения пряжи из ровницы мокрого способа прядения.
Процессы:
1. Мацерация
2. Утонение ровницы в вытяжном приборе.
3. Дробление.
|
|
|
4. Скручивание мычки за счет вращения веретена.
5. Наматывание пряжи на патрон.
Техническая характеристика
| Число веретен на машине | 152,184 |
| Расстояние между веретенами,мм | 114 |
| Намотка | 230 |
| Высота намотки,мм | |
| Тип кольца | диаметр.75 и 85мм |
| Тип веретена | ВНТ45-71 |
| Диаметр блочка,мм | 45 |
| Привод веретена | тесьмой от барабана на 4веретена |
| Ширина тесьмы,мм | 24 |
| Диаметр дисков,мм | 250 |
| Кинематически предусмотренная частота вращения веретен,мин-1 | 3500-6000 |
| Нитеразделители | |
| Нитепроводники | |
| Ход нитепроводников,мм | 230 |
| Ход кольцевых планок,мм | 230 |
| Линейная плотность пряжи,текс | 70-200 |
| Пределы вытяжек | 10-30 |
| Крутка,кр/м | 210-500 |
| Направление крутки | правое |
| Вытяжной прибор | трехцилиндровый высокой вытяжки |
| Угол наклона вытяжного прибора,град | |
| к вертикали у выпуска | 17 |
| к горизонтали у питания | - |
| Диаметр трубочек цилиндров,мм | |
| вытяжного | 60 |
| питающего | 44,5 |
| промежуточного | 44,5 |
| Диаметр нажимного валика,мм | 40,5 |
| Разводка цилиндров,мм | 100-150,60-50 |
| Размеры ровничных катушек(диаметр фланцев*высота намотки)мм | 152*305 |
| Габаритные размеры,мм | |
| длина | |
| для 256 веретен | 11700(на 184веретена) |
| ширина | 1700 |
| высота | 2380 |
| Масса,кг | 8800(на 184веретена) |
Достоинства:
1. Получается пряжа сравнительно высокого качества.
2. Повышена производительность по сравнению со старыми машинами.
3. Машина универсальна: входящим продуктом может являться как суровая ровница, так и подверженная хим. обработке с большим диапазоном линейных плотностей.
4. Введен ряд новых конструктивных решений в кинематике и оформлении машины (более современный дизайн по сравнению с ПМ-114-Л1).
5. Увеличен размер початка.
Недостатки:
1. Мала производительность.
2. Неблагоприятные условия труда.
3. Сравнительно высокая обрывность.
Техника безопасности:
Для нормальной работы машины должны соблюдаться правила технической эксплуатации машины, параметры заправки и скоростные режимы работы машин, правильная организация труда.
Прядильщица должна следить за:
o Уровнем воды в корыте и ее температурой;
o Чистотой корыта и трубок в нем.
Общая чистка машины должна проводиться специальной бригадой.
Сушильная машина СП-8-Л2
Пряжа на патронах с прядильных машин мокрого способа прядения поступает на сушильные машины СП-8-Л2. Предназначена для сушки пряжи мокрого прядения на патронах.
Сушильная машина состоит из двух каналов, каждый из которых состоит из восьми зон. В каждый из каналов вводят тележки с пряжей на патронах.
Патроны с пряжей устанавливают вертикально на штыри решетчатого патронодержателя. Тележка для загрузки пряжей имеет пять ярусов. В каждом ярусе устанавливается шесть патронодержателей, а всего в тележку помещается 30 патронодержателей. На каждом патронодержателе при установке патронов с пряжей с машины ПМ-114-Л8 помещается по 30 шпуль.
Периодически через 35-40 мин двери сушильной машины открываются, и в каналы сушилки вдвигают очередные тележки, загруженные патронами с пряжей. При этом все тележки, находящиеся в зонах каналов машины, специальным механизмом перемещаются на одну зону вдоль машины. Тележки из последней восьмой зоны выходят из сушильной машины. После окончания перемещения тележек двери автоматически закрываются.
В каждой сушильной зоне имеется по два вентилятора для циркуляции воздуха. Чтобы повысить интенсивность сушки, направление циркуляции воздуха по зонам создают разное: в первой, второй, пятой и шестой обдув патронов с пряжей снизу вверх, а в третьей, четвертой, седьмой и восьмой – сверху вниз.
Свежий воздух подается в сушильную машину со стороны выгрузки; отработанный воздух выбрасывается из первой сушильной зоны. Температура нагрева воздуха 110є С в начале и 90є С в конце сушки. Машина снабжена приборами автоматического регулирования и контроля температуры, ограждена термоизоляционными щитами.
Производительность машины 430-550 кг/ч. Влажность снижается примерно с 90 до 7 %.
Техническая характеристика
| Параметры | Значение |
| Число зон сушки | 8 |
| Производительность, кг/ч | До 360 |
| Число вагонеток в машине | 16 |
| Длина сушильной зоны, мм | 1180 |
| Потребляемая мощность, кВт | 62 |
| Габариты, мм: | |
| Длина | 10900 |
| Ширина | 4526 |
| Высота | 4152 |
Достоинства:
Не требуется перематывание пряжи.
Недостатки:
1. Пряжа неравномерно высушена по сечению
2. Большие энергозатраты, в себестоимости пряжи 10 % это сушка;
3. Маленькая производительность.
Техника безопасности:
Для нормальной работы машины должны соблюдаться правила технической эксплуатации машины, правильная организация труда.
Перед началом работы необходимо:
o застегнуть одежду, убрать волосы,
o привести в порядок рабочее место,
o освободить проходы от посторонних предметов, проверить исправность машин и ограждений.
Все передачи и рабочие органы должны быть сблокированы с электроостановом и тормозом. Пуская машину необходимо предупредить всех стоящих около нее.
Во время работы запрещается:
o Чистить, смазывать машину и снимать намоты;
o Заправлять ленту;
o Залезать на машину и под нее;
o Выбирать угары;
o Открывать ограничения, ограждения и футляры;
o Отлучаться от машины или поручать ее другим работникам;
o Работать на неисправной машине.
При возникновении пожара необходимо немедленно перекрыть воздуховоды, удалить волокно, вызвать пожарных.
В соответствии с техникой безопасности должны быть выполнены следующие нормативы:
o Температура зимой 20-23°С, летом не более 27°С;
o Шум, производимый машиной ограничивается пределами;
o Проходы между машинами не менее 0,8 м.
|
|
|
