Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Контроль сварочных работ и сварных соединений




 

Контроль сварочных работ

 

 

31


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

6.1.1. В процессе выполнения сварочных работ осуществляется входной и операционный контроль. Входной контроль выполняется в соответствии с п. 3.2, 3.3 и 3.4.

 

6.1.2 Операционный контроль включает:

 

- контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений;

 

- контроль подготовки и сборки труб под сварку;

 

- контроль процесса сварки.

 

6.1.3 При контроле сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений следует проверять:

 

- исправность и комплектность сборочно-сварочного оборудования и приспособлений, а также соответствие их геометрических и технологических параметров предстоящим операциям по сборке и сварке трубопроводов;

 

- отсутствие повреждения (недопустимого износа) токоподводящих кабелей и газоподводящих труб и шлангов;

 

- состояние резаков, шлангов редукторов.

 

6.1.4 При подготовке деталей под сварку контролируют:

 

- наличие маркировки, подтверждающей соответствие детали требованиям чертежа;

 

- качество и чистоту подлежащих сварке кромок (поверхностей), а также прилегающих к ним участков основного металла;

 

- форму и размеры кромок;

 

- форму и размеры расточки или раздачи труб.

 

6.1.5 При сборке деталей под сварку контролируют:

 

- марки сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;

 

- допуск сварщиков к выполнению прихваток;

 

- правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;

 

- чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей;

 

- качество, размеры и расположение прихваток;

 

- величину зазора в соединениях;

 

- величину смещения кромок, перелом осей соединяемых труб;

 

- размеры собранного под сварку узла.

 

6.1.6 Перед началом сварки контролируют:

 

- соответствие квалификации сварщика выполняемым работам;

 

- чистоту кромок и поверхностей, подготовленных под сварку;

 

- марку применяемых сварочных материалов;

 

- чистоту поверхности присадочных материалов (электродов).

 

6.1.7 В процессе сварки контролируют:


 

32


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

- режимы сварки и последовательность выполнения операций (по сварке, зачистке,

 

контролю);

 

- последовательность выполнения сварных швов;

 

- температуру окружающей среды;

 

- последовательность наложения валиков и слоев;

 

- корневую часть шва визуальным и измерительным контролем.

 

6.1.8 Корневая часть шва должна подвергаться визуальному и измерительному контролю до заполнения остальной части шва. Этот контроль проводится сварщиком после зачистки поверхности корня шва. Результаты контроля считаются удовлетворительными, если не обнаружены трещины, незаваренные прожоги и кратеры, скопления включений, превышающие нормы, и другие дефекты, свидетельствующие о нарушении режима сварки или о недоброкачественности сварочных материалов. При обнаружении недопустимых дефектов вопрос о продолжении сварки или способе исправления дефектов должен решать руководитель сварочных работ.

 

6.1.9 После окончания сварки контролируют наличие и правильность маркировки выполненных сварных швов.

 

Контроль сварных соединений

 

6.2.1 Сварные швы подвергаются контролю физическими методами визуальному и измерительному (ВИК) и радиографическому (РК) или ультразвуковому (УЗК), дефектоскопистами, аттестованными в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 [4].

 

Объемы и методы контроля сварных соединений трубопроводов тепловых сетей назначается в зависимости от параметров рабочей среды в соответствии с требованиями СП 74.13330.2012.

 

Оценка качества сварных соединений должна производиться по нормам РД 153-34.1-003-01 [1] и СП 74.13330.20126.

 

6.2.2 Перед визуальным и измерительный контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

 

6.2.3 Визуальный и измерительный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4 - 7-кратного увеличения для участков, требующих уточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, при необходимости, переносного источника света.

 

6.2.4 Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном и измерительном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

 

33


Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

6.2.5 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (определение размеров швов, смещения кромок, переломов осей, углублений между валиками, чешуйчатости поверхности швов и др.) следует выполнять в местах, где допустимость этих показателей вызывает сомнения при визуальном контроле, если нет других указаний. Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта с помощью измерительных инструментов.

 

6.2.6 Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты, которые могут быть исправлены (удалены) без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

 

6.2.7 Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара). Ультразвуковой контроль сварных стыков должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и РД 34.17.302-97 [8].

 

6.2.8 Радиографический контроль производят согласно требованиям ГОСТ 7512 и РД

 

34.10.068-91[9].

 

6.2.9 Для сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, на которые распространяются правила Ростехнадзора, дополнительно производятся металлографические исследования угловых и тавровых сварных соединений (в том числе соединений штуцеров с трубопроводами), а также тройниковых соединений.

 

6.2.10 Число сварных соединений, контролируемых в соответствии с п.6.2.10, должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев.

 

6.2.11 Для трубопроводов тепловых сетей с параметрами Р £ 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и t £ 115°С механические испытания выполняются только на допускных стыках. Допускные стыки тепловых сетей проверяются путем визуального и измерительного контроля, радиографии и механических испытаний (2 образца на растяжение и 2 образца на изгиб). Оценка качества допускных стыков должна производиться по нормам, которые предусмотрены для таких же производственных стыков.

 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...