 |
Технологическая карта вварки штуцера диаметром до 89 мм в трубопровод
|
|
|
|
(РД-01-СК/У17)
| Наименование | Обозначения (показатели) | ||||||
| Нормативный документ | РД 153-34.1-003-01 | ||||||
| Способ сварки | РД | ||||||
| Основной материал (марки) | Ст3сп, 10, 20, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, | ||||||
| 17Г1С-У, 09Г2С | |||||||
| Основной материал (группа) | 1 | ||||||
| Сварочные материалы | ЦУ-5, ТМУ-21У, УОНИ-13/55 | ||||||
| Толщина свариваемых деталей, мм | 3,0-4,5 | ||||||
| Диаметр свариваемых деталей, мм | 25-89 | ||||||
| Тип шва | УШ | ||||||
| Тип соединения | У | ||||||
| Вид шва соединения | ос (бп) | ||||||
| Форма подготовки кромок | У17 | ||||||
| Положение при сварке | П2 | ||||||
| Вид покрытия электродов | Б | ||||||
| Режимы подогрева | Без подогрева | ||||||
| Режимы термообработки | Без термообработки | ||||||
| Эскиз сварного соединения | |||||||
|
| |||||||
| Конструкция соединения | Конструктивные элементы шва | Порядок сварки | |||||
| Диаметр и толщина | К1, мм | К, мм | Число слоев | |
| штуцера (Dн х S) | ||||
| (25÷76) х 3,0 | 6 | 8 | 2-3 | |
| (57÷76) х 3,5 | 6,5 | 8,5 | 2-3 | |
| 89 х 4,5 | 7,5 | 9,5 | 2-3 |
Сварочное оборудование (тип): ВДУ-506У, АДД-4001У1, АДД-4002У1, АДД-4004П, АДД-305У1
Метод подготовки и очистки: поверхности штуцера и трубы (ствола тройника) зачистить механическим способом до металлического блеска. Наружную поверхность штуцера зачистить на 20-25 мм от кромки, внутреннюю поверхность отверстия и наружную поверхность трубы вокруг места установки штуцера на 15-20 мм.
|
|
|
37
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Требования к прихватке: 2 прихватки длиной 5-10 мм, высотой 3-4 мм в диаметрально противоположных сторонах.
Технологические параметры сварки
| Номер | Диаметр | Напряжение дуги, | |||
| слоя | Род и полярность тока | Сварочный ток, А | |||
| электрода, мм | В | ||||
| (валика) | |||||
| 1 | 2,5 | Постоянный ток, обратная | 75-85 | ||
| 2,5 | 75-85 | 22-24 | |||
| 2 | полярность | ||||
| 3,0 | 85-95 | ||||
Технологические требования к сварке:
Сварку выполнять на минимальном токе, обеспечивающем нормальное ведение сварки и устойчивое горение дуги.
Каждый слой шва сваривать в одном выбранном направлении узкими валиками с минимальными поперечными колебаниями электродом. Высота каждого слоя должна составлять не более 3-4 мм. Количество слоев должно быть не менее 2.
«Замки» швов в соседних слоях должны быть смещены друг относительно друга на 12-18 мм. После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный контроль поверхности на отсутствие наружных дефектов и нарушений геометрических размеров сварного шва.
Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва в месте сопряжения штуцера с трубой.
Катеты углового шва должны иметь размеры: К1=S+3 мм, К=S+5 мм.
Глубина западания между валиками не должна быть более 1,0 мм.
Сварные соединения клеймить присвоенным сварщику клеймом.
Требования к контролю сварных соединений
| № | Наименование (шифр) НД
| Объем контроля | |||||||||||||||
| Метод контроля | По методике | (%, кол-во | |||||||||||||||
| п/п | По оценке качества | ||||||||||||||||
| контроля | образцов) | ||||||||||||||||
| 1 | Визуальный и | РД 03-606-03 | РД 153-34.1-003-01, п.18.3 | 100% | |||||||||||||
| измерительный | |||||||||||||||||
| 2 | Металлографические | ГОСТ 10243 | РД 153-34.1-003-01, | 1 образец | |||||||||||||
| исследования | п.п.18.6.4, 18.6.24 | ||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||
| Утвердил | Главный инженер | ||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||
| Проверил | Ведущий инженер | ||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||
| Разработал | Технолог | ||||||||||||||||
38
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 2
(рекомендуемое)
Технологическая карта сварки вертикальных неповоротных стыков труб диаметром до 89 мм (РД-02-СК/С17)
| Наименование | Обозначения (показатели) |
| Нормативный документ | РД 153-34.1-003-01 |
| Способ сварки | РД |
| Основной материал (марки) | Ст3сп, 10, 20, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, |
| 17Г1С-У, 09Г2С | |
| Основной материал (группа) | 1 |
| Сварочные материалы | ЦУ-5, ТМУ-21У, УОНИ-13/55 |
| Толщина свариваемых деталей, мм | 3,0-6,0 |
| Диаметр свариваемых деталей, мм | 25-89 |
| Тип шва | СШ |
| Тип соединения | С |
| Вид шва соединения | ос (бп) |
| Форма подготовки кромок | С17, Тр-2 |
| Положение при сварке | В1 |
| Вид покрытия электродов | Б |
| Режимы подогрева | Без подогрева |
| Режимы термообработки | Без термообработки |
Эскиз сварного соединения
|
|
|
| Толщина стенки трубы S, | е, мм | g, мм | Число слоев | b, мм | с, мм | |
| мм | ||||||
| 3,0÷4,0 | 8,0+2,0 | 0,5+2,0 | 2 | 1,0+0,5 | 0,5+0,5 | |
| 4,5÷5,0 | 9,0+2,0 | 1,5+1,5-1,0 | 2 | 1,5+0,5 | 1,0+0,5 | |
| 5,5÷6,0 | 11,0+2,0 | 2-3 | ||||
Сварочное оборудование (тип): ВДУ-506У, АДД-4001У1, АДД-4002У1, АДД-4004П, АДД-305У1.
39
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Метод подготовки и очистки: поверхности трубы зачистить механическим способом до металлического блеска. Наружную поверхность труб зачистить не менее чем на 20 мм от кромки, внутреннюю поверхность не менее, чем на 10 мм от кромки.
Требования к прихватке: 2-3 прихватки длиной 10-20 мм для диаметра до 50 мм и 20-30 мм при диаметре более 50 мм, высотой (0,6-0,7) S, но менее 3,0 мм.
Технологические параметры сварки
| Номер слоя | Диаметр | Род и полярность тока | Сварочный | Напряжение | |
| (валика) | электрода, мм | ток, А | дуги, В | ||
| 1 | 2,5 | Постоянный ток, обратная | 75-85 | ||
| 2,5 | 75-85 | 22-25 | |||
| 2-3 | полярность | ||||
| 3,0 | 85-95 | ||||
Технологические требования к сварке:
Сварку начинать в нижней точке, отступив от вертикальной оси стыка на 5-10 мм. Сварку выполнять на минимальном токе, обеспечивающем нормальное ведение сварки и устойчивое горение дуги. Каждый слой шва сваривать снизу вверх, «на подъем», начиная с потолочной части стыка, участками, равными половины длины окружности трубы. При сварке потолочной части корня шва выполнять минимальные поперечные колебания электродом. Высота каждого слоя должна составлять не более 3-4 мм. Количество слоев должно быть не менее 2.
«Замки» швов в соседних слоях должны быть смещены друг относительно друга на 12-18 мм. После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный контроль поверхности на отсутствие наружных дефектов и нарушений геометрических размеров сварного шва.
Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва или в разделке кромок стыка. Облицовочный слой должен перекрывать кромку трубы на 1-2 мм в каждую сторону. Минимальная высота выпуклости шва должна быть 0,5 мм.
|
|
|
Сварные соединения клеймить присвоенным сварщику клеймом. Требования к контролю сварных соединений
| № | Наименование (шифр) НД | Объем контроля | |||||||||
| Метод контроля | По методике | По оценке | |||||||||
| п/п | (%, кол-во образцов) | ||||||||||
| контроля | качества | ||||||||||
| 1 | Визуальный и | РД 03-606-03 | РД 153-34.1-003- | 100% | |||||||
| измерительный | 01, п.18.3 | ||||||||||
| 2 | Ультразвуковой | ГОСТ 14782, | РД 153-34.1-003- | В соответствии с нормативным | |||||||
| РД 34 17.302-97 | 01, п.18.5 | документом | |||||||||
|
| |||||||||||
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | ||||||||
|
|
| ||||||||||
| Утвердил | Главный инженер | ||||||||||
|
|
| ||||||||||
| Проверил | Ведущий инженер | ||||||||||
|
| |||||||||||
| Разработал | Технолог | ||||||||||
40
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 3
(рекомендуемое)
|
|
|
