 |
Волнистость поверхности. Рисунок – Параметры волнистости: схема определения высоты Wz, Wmax (а) и шага волнистости Sw (б)
|
|
|
|
Волнистость поверхности
Волнистость – это совокупность чередующихся выступов и впадин, образующих волну, шаг которой значительно превышает ее высоту ( 
).
Высота волнистости Wz – среднее арифметическое из пяти ее значений, определенных на длине участка измерения Lw, равной сумме не менее пяти действительных наибольших шагов Sw волнистости.
Предельные значения Wz должны выбираться из ряда: 0, 1; 0, 2; 0, 4; 0, 6; 1, 6; 3, 2; 6, 3; 12, 5; 25; 50; 100; 200 мкм.
Наибольшая высота волнистости Wmax – расстояние между наивысшей и наинизшей точками одной волны в пределах длины Lw.
Средний шаг волнистости Sw – среднее арифметическое значение длин волн Swi, измеренных по средней линии mw (линия имеет форму номинального профиля, и среднее квадратическое отклонение точек профиля от нее имеет минимальное значение на длине Lw).
Рисунок – Параметры волнистости: схема определения высоты Wz, Wmax (а) и шага волнистости Sw (б)
Классификация калибров
Калибры – это бесшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров деталей, изготавливаемых с определенными допусками.
По методу контроля различают калибры:
- нормальные – соответствующие номинальному размеру детали и контролируют только один размер; годность детали определяется субъективно, т. к. не может быть обеспечена необходимая точность соединения деталей без дополнительной пригонки при сборке;
- предельные – контролируют размеры (предельные) детали, которые соответствуют верхней и нижней границам допуска; при контроле используют проходной (ПР) и непроходной (НЕ) предельные калибры;
- комплексные – предназначены для проверки нескольких размеров;
|
|
|
- дифференциальные (простые) – для контроля одного размера.
По конструкции калибры подразделяются на группы:
- нерегулируемые (жесткие) и регулируемые, которые позволяют компенсировать износ калибра или установить его на другой размер;
- однопредельные или двухпредельные, объединяющие проходной и непроходной калибры;
- односторонние, у которых оба предельных калибра расположены с одной стороны, и двухсторонние.
По назначению применяют калибры:
- рабочие – для контроля изделий при изготовлении;
- контролера – для контроля изделий работниками ОТК;
- приемные – для контроля изделий заказчиком;
- контрольные – для проверки размеров рабочих и приемных калибров.
По виду объекта применяются калибры для контроля: гладких цилиндрических валов и отверстий; глубин, высот и уступов; формы и расположения поверхностей; конусные; для резьбовых поверхностей; элементов шпоночного соединения; для контроля симметричности расположения паза относительно осевой плоскости у втулки и у вала; шлицевых соединений.
Контроль калибров.
У калибров проверяют внешний вид, чистоту и шероховатость поверхности, рабочие размеры.
Размеры калибров-скоб проверяют концевыми мерами длины и контрольными калибрами. Размеры калибров-пробок измеряют универсальными приборами, например, оптиметрами.
Размерные цепи
При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допуски.
Размерная цепь – это совокупность взаимосвязанных размеров, которые образуют замкнутый контур, определяют взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей и непосредственно участвуют в решении поставленной задачи.
|
|
|
Она состоит из отдельных звеньев.
Звено – это каждый из размеров, составляющих размерную цепь.
Звеньями размерной цепи могут быть любые линейные или угловые параметры. Любая размерная цепь имеет одно исходное (замыкающее) звено и два или более составляющих звеньев.
Исходным называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями. В процессе обработки или при сборке изделия исходное звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. В этом случае такое звено называется замыкающим.
Составляющими называются все остальные звенья, с изменением которых изменяется и замыкающее звено.
Составляющие звенья размерных цепей разделяются на две группы:
1 Увеличивающие – звенья, с увеличением которых (при прочих постоянных) увеличивается замыкающее звено.
2 Уменьшающие – звенья, с увеличением которых замыкающее звено уменьшается.
Например, размерная цепь:
 .
Звенья l1, l2 и l3 – увеличивающие.
Звенья l4 и l5 – уменьшающие.
 – замыкающее звено.
| 
Рисунок – Схема размерной цепи
|
Если обойти замкнутый контур размерной цепи, то уменьшающие размеры имеют направление замыкающего, а остальные размеры – увеличивающие.
Размерные цепи можно классифицировать по различным признакам:
- область применения – конструкторские, технологические, измерительные;
- место детали в изделии – сборочные;
- расположение звеньев – линейные, угловые, плоские, пространственные;
- характер звеньев – скалярные, векторные, комбинированные;
- характер взаимных связей – параллельно связанные (имеющие хотя бы одно общее звено), независимые (не имеющие общих звеньев).
Конструкторские – решают задачу по обеспечению точности при конструировании, устанавливают связь размеров детали в изделии.
Технологические – решают задачу по обеспечению точности при изготовлении деталей машин, устанавливают связь размеров деталей на разных этапах технологического процесса.
Измерительные – решают задачу по обеспечению точности при измерении, устанавливают связь между звеньями, которые влияют на точность измерения.
|
|
|
Расчет размерных цепей и их анализ способствует повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления. Сущность расчета размерных цепей заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев, исходя из требований конструкции, технологии, экономики. Назначаемые допуски должны быть технологически выполнимы. Исходя из этого, различают два типа задач:
1 Прямая (выполняется при проектном расчете) – по заданным номинальному размеру, допуску и предельным отклонениям исходного звена определить эти же величины для составляющих звеньев.
2 Обратная (выполняемая при поверочном расчете) – по установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить эти же величины для замыкающего звена.
Методы расчета размерных цепей:
а) полной взаимозаменяемости (метод расчета на максимум и минимум);
б) теоретико-вероятностный;
в) групповой взаимозаменяемости (при селективной сборке);
г) регулирования;
д) пригонки.
Методы б-д обеспечивают неполную или частичную взаимозаменяемость. В то же время теоретико-вероятностный практически полностью обеспечивает взаимозаменяемость (вероятность выхода размера замыкающего звена за рассчитанные пределы – 0, 27%).
Основной целью расчета размерных цепей является критический анализ правильности простановки размеров, допусков и предельных отклонений на размеры составляющих звеньев, а также выбора метода достижения точности замыкающего звена и выбора метода сборки.
Практика показывает, что нередко в рабочих чертежах деталей допуски на ответственные размеры либо отсутствуют, либо установлены слишком жесткими, либо наоборот – слишком широкими. В данном случае допуски должны быть изменены и согласованы с конструктором.
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ: КЛАССИФИКАЦИЯ,
|
|
|
