 |
Назначение складов. 2. Технические характеристики автоматизированных складов.. Определение характеристики стеллажа-накопителя.
|
|
|
|
Назначение складов
Работа складов занимает важное место в производственном процессе. На складах, кроме операций хранения и временного накапливания грузов, выполняют внутрискладские разгрузочные, транспортные, погрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции (подборка технологических комплектов, предмонтажная подготовка, ориентация и фиксирование заготовок на кассетах и спутниках, технический контроль и т. п. ). Поэтому в современных механосборочных цехах склады рассматривают не только как место хранения заготовок или готовых деталей, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль.
Анализируя работу складов разных типов видно, что на складах происходит преобразование грузопотока. Цель создания и функционирования любого склада состоит в том, чтобы принимать с транспорта или с производственного процесса грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт или в другой цех. Если переработка грузов не требуется, отпадает потребность в складе (рис. 3а, б). Необходимо передать грузопоток из пункта S1 (участок механической обработки) в пункт S2 (сборочный цех или сборочное отделение в механосборочном цехе). В условиях поточного производства готовые детали с поточной линии оправляются сразу на сборку, в этом случае работает схема 3 (а) и потребность в складе отпадает. В условиях серийного производства детали поступают на промежуточный склад (W) и по мере необходимости поступают на сборку (S2) (рис. 3, б). Для обеспечения нормальной работы механических и сборочных цехов в их составе предусматривают различные склады. Это склады металла и заготовок, склады готовых деталей и узлов, склады готовых изделий, склады инструмента, технологической оснастки и т. д.
|
|
|
Рис. 3 – Условия создания склада на грузопотоке
Склады промышленных предприятий могут быть классифицированы на склады прибытия (материалы, комплектующие изделия), промежуточные производственные склады (заготовки, полуфабрикаты, инструмент, технологическая оснастка) и склады отправления (готовая продукция).
По срокам хранения грузов возможны семь групп складов:
1. непосредственной перегрузки грузов (срок хранения τ хр = 0 );
2. временного хранения (0 < τ xp ≤ 5 cут. );
3. краткосрочного хранения грузов (5 < τ xp ≤ 20 cут. );
4. со средними сроками хранения (20 < τ xp ≤ 40 cут. );
5. длительного хранения (40 < τ xp ≤ 90 cут. );
6. долгосрочного хранения (90 < τ xp ≤ 365 cут. );
7. многолетнего хранения (cут τ xp > 365. ).
Все группы складов могут присутствовать в цехе. Первая группа складов – складочные площадки в начале и конце поточных линий станков. Склады 2 и 3 групп – промежуточный и межоперационный склады в цехах единичного и серийного производства. Склады 4 и 5 групп – инструментальные склады, в которых инструмент хранится достаточно долгое время. И, наконец, склады 6 и 7 групп для хранения приспособлений.
По высоте хранения грузов различают три основные группы одноэтажных складов:
· низкие – с полезной высотой зоны складирования до 5 м;
· средней высоты – от 5 до 8 м;
· большой высоты – более 8 м.
По виду складирования склады подразделяются на штабельные, стеллажные и конвейерные.
В системах ГПС в автоматизированном складе, управляемом от ЭВМ, хранятся заготовки, детали после операции механической обработки, а также готовые детали перед отправкой их на сборку.
По взаимному расположению относительно производственных помещений склады подразделяют на продольные и тупиковые.
|
|
|
Складская система ГАП может состоять из нескольких складов различного назначения: сырья и материалов; инструмента и приспособлений; комплектовочные; готовых и бракованных деталей; отходов производства.
2. Технические характеристики автоматизированных складов.
Определение характеристики стеллажа-накопителя.
Основной расчетной характеристикой стеллажа является его вместимость, которая определяется исходя из числа спутников, необходимого для полной загрузки станков во время работы комплекса.
Расчеты основных параметров АТСС целесообразно производить исходя из числа среднестатических величин трудоемкости обработки деталей и их месячной программы выпуска на предприятии. Это позволит при смене обрабатываемой детали обеспечить загрузку ГПС, близкой к расчетной.
Максимальное число деталеустановок различных наименований (число серий), которые могут быть обработаны на комплексе в течение месяца, равно:
где Фст – месячный фонд отдачи станка, ч (Фст = 305 ч);
nст – число станков, входящих в ГПС;
toб – средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки, мин;
N – средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования.
Полученное число деталеустановок (число возможных серий) определяет число ячеек в стеллаже. С точки зрения унификации зажимных элементов приспособлений, захватных устройств, размеров ячеек стеллажей, в ГПС рекомендуется осуществлять обработку различных деталей на приспособлениях-спутниках однотипной конструкции и размерами установочных поверхностей.
Для обеспечения нормальной работы ГПС необходим запас ячеек в накопителе, равный примерно 10 % от Kнаим.
Наиболее рациональной компоновкой стеллажа является многоярусная двухрядная схема, которая позволяет значительно сократить размеры автоматизированного склада и в то же время обеспечить удобное обслуживание его, расположив соответствующие транспортные механизмы и отделения с обеих сторон (рис. 1, г).
|
|
|
