 |
8.3. О технике безопасности при работе
|
|
|
|
8. 3. О технике безопасности при работе
с металлическими порошками
Металлические порошки широко применяются в новой, быстро развивающейся отрасли промышленности - порошковой металлургии, где они являются конечным продуктом либо служит материалом для приготовления изделий. Процессы пылеобразования на таких предприятиях связаны с диспергированием металлов и сплавов, загрузкой и разгрузкой размольного, распылительного ивосстановительного оборудования иразличного рода смесителей, рассевом и транспортировкой исходных и готовых порошков и т. д. [4, 54].
Наличие у металлических порошков опасных свойств (а именно: воспламеняемости, взрываемости и токсичности) предъявляет повышенные требования к технике безопасности при работе с ними. В первую очередь перечисленные свойства порошков определяют предельно допустимую концентрацию металлической пыли в воздухе рабочих помещений [1, 54]. Основным средством преотвращения запыленности воздуха металлическим порошком является устройство местных аспирационных укрытий [55-59] для всех источников пылеобразования - люков технологического оборудования, мест пересыпки, рассева и расфасовки порошков и т. д - а также установление общих вентиляционновытяжных устройств. Запыленность воздуха сильно снижается результате герметизации основного и вспомогательного оборудования и механизации производственных процессов.
Не менее важным является требование к отсутствию источников воспламенения - открытого пламени, искр различного,
· том числе и электротатического [60], происхождения, а также нагретых поверхностей, на которых может происходить накопление заряда в результате накопления пыли, и т. д.
|
|
|
·Столь же существенными являются требования к атмосфере внутри замкнутого технологического оборудования. Состав атмосферы и концентрация входящих в нее газов должны отвечать условиям, не допускающим воспламенения и взрыва порошков во время их получения и способствующим возникновению на частицах защитного адсорбированного слоя или защитной окисной пленки минимальной толщины. В целях локализации могущего возникнуть взрыва в конструкциях агрегатов предусматриваются Предохранительные клапаны. Определенные правила, заключающиеся в предотвращении рассыпания с последующим распылением порошка, существует и для расфасовки, транспортировки ихранения порошка [3, 26, 61, 62].
Конкретные допустимые нормы концентрации пыли в воздухе производственных помещений, а также требуемый состав атмосферы и оптимальная концентрация кислорода в замкнутых технологических системах зависят не только от того, из какого металла получается порошок, но и от технологии его получения [19. 50, 63-65] и приводятся в соответствующих Правилах безопасности по работе с данным порошком [66, 67]. Постоянно разрабатываются санитарно-гигиенические требования и рекомендации по оздоровлению условий труда на предприятиях порошковой металлургии [68-70].
В целях индивидуальной защиты работающих с металлическими порошками следует рекомендовать ношение перчаток и халатов, а для защиты органов дыхания от пыли – использование масок и респираторов [54-68].
/
ЛИТЕРАТУРА
Глава первая
1. Вязпuков Н. Ф., Ер. ttаков С. С. Металлокерамические материалы и 113-
делия. М.: Машиностроение, 1967. 224 с.
2. Мяздриков О. А. Дифференциальные методы гранулометрии. М.: Метал лургия, 1974. 168 с.
3. Рабинович Ф. М. : Кондуктометрический метод дисперсионного анализа. Л.: Химия, 1970. 176 с.
4. ПаничкинаВ. В., Уварова И. В. Методы контроля дисперсности и удель ной поверхности металлических порошков. : Киев: Наук. думка, 1973.
|
|
|
168 с.
5. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. 280 с.
6. Федорченко И. М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии.
: Киев: Изд-во АН -УССР, 1961. 420 с.
7. Самсонов Г. В., П. 11откин С. Я. Производство железного порошка. М.: Металлургиздат, 1957. 348 с.
8. Барский М. Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материа лов. М.: Недра, 1978. 168 с.
9. Градус Л. Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микро скопии. М.: Химия, 1979. 232 с.
10. Коз. 11овский Э. А., Б. 11иничев В. К., Стре. 11ьцов В. В. Влияние дисперси онных характеристик сыпучих материалов на их физико-механические
. свойства. - Изв. вузов. Химия и химич. технология, 1974, т. 17, с. 391- 396.
11. Orr С., Jr. Dallavalle J. М. Fine Particle Measurement. Size, Surface and Роге Volume. N. У.: Mc-Millan, 1959. 354 р.
12. Кармин В. А., Луцкий В. К. Методы и аппаратура для измерения раз меров частиц. М.: Цветметинформация, 1966. 94 с.
13. Приту. 11як Л. Г. Лабораторный ситовой анализатор. - Огнеупоры, 1980, . № 10, с. 30-31.
14. Баеца В. Введение в порошковую металлургию. : М.: Металлургиздат, 1947. 258 с.
15. Либепсон Г. А. Основы порошковой металлургии. 1\1.: Металлургия, 1975. 200 с.
16. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. 528 с.
17. Фигуровский Н. А. Седиментометрический анализ. М.: Изд-во АН СССР, 1948. 332 с.
18. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсионного анализа. М.: Строй издат, 1968. 200 с.
19. Rose Н. Е. The Measurement of Particle Size in very Fin(Powders. L., 1954. 128 р.
20. Кутате. 11адзе С. С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.; Л.: Энергия, 1966. 351 с.
21. АйвенкО. 11ьб Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969. 540 с.
22. Kast tV. Die Storung der Sedimentationsanalyse durch das Umstromeн von Kurpern in Sedirnentationsgefa. - Staub, 1960, Bd. 20, N 7, S. 205- 211,
. 23 Кол, омийцев В. В., Кмомийцева Е. Ф. Анализ дисперсности суспензий из кварцевого стекла на жидкостном седиментоrрафе. - Огнеупоры, 1980,
. № 12, с. 45-48.
24. Андреев С. Е., Товаров В. В., Петров В. А. Закономерности измельче ния и исчисление характеристик rранулометрическоrо состава. М.: Ме таллургиздат, 1959. 398 с.
25. Цюрупа Н. Н. Получение кривых распределения порошка по разме ру. - Хим. пром-сть, 1961, . № 3, с. 37-42.
|
|
|
26. Фейги11, Л. А., Эдел, ьма11, Л. И., Мааи11, И. П. Новый метод нахождения rранулометрическоrо состава тонкоизмельченных порошков из кривых седиментации. - В кн.: Сб. трудов ВНИИНСМ. М.: Госстройиздат, 1959, вып. 1, с. 110-119.
27. Эде11, ьма11, Л. И. О специфике гранулометрического состава некоторых порошков и ускоренный метод расчета кривых распределения частиц по размерам. - В кн.: Сб. информ. сообщ. ВНИИНСМ. М.: Госстройиздат, 1962, с. 94-104.
28. Авдеев Н. Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперс ных систем. Ростов: Кн. изд-во, 1966. 54 с.
29. Авдеев Н. Я. Об аналитическом методе расчета седиментометрического дисперсионного анализа. Ростов: Изд-во Рост. ун-та, 1964. 202 с.
30. Уорси11, г А., Гефф11, ер Дж. Методы обработки э1, спериментальных дан
ных. М.: ИЛ, 1953. 346 с.
31. Кури11, 11, ой В. И., Комарова Т. А., Комова В. Я. и др. Применение тео рии ошибок в седиментационном анализе порошка висмута. - Порош- 1ювая металлургия, 1975, . № 10, с. 7-10.
32. Сокмов В. И. Расчетно-экспериментальный метод получения кумуля тивных кривых при седиментационном анализе. - Завод. лаб., 1945, т. 11, . № 9, с. 839-843.
-33. Дал, матов Ю. Д. Применение турбидиметрического метода для диспер сионного анализа двуокиси титана. - Лакокрасоч. материалы и их применение, 1962, . № 5, с. 52-55.
34. Г. ва11, де Хюит. Рассеяние света малыми частицами. М.: ИЛ, 1961.
536 с.
35. Allen Т. Determination of Specific Surface, Surface-volume, Shape Coef ficient and Particle Size Distribution Ьу using the Wide-angle Photosedi mentometer. - In: Particle Size Anal., Proc. of а Conf. L., 1970, р. 147- 157.
3(j_ Эйсурович А. С. Фотоэлектрический метод се; " (11Ментометрического ана лиза. - Завод. лаб., 1938, вып. 8, с. 967-972.
37. Чегоря11, В. М., Михал, юк Р. В., Ната11, соп Э. М. и др. Фотоседимента тор для ускореппого определения дисперсности порошков металлов. Порошковая металлургия, 1966, . № 1, с. 55-61.
38. Hardwick W. Н., Laundy В. J. Particle Size Ьу -Backscatterring. - In: Particle Size Anal. Proc. of а Conf. L., 1966, р. . 206-211.
39. Kalshoven J. Fast and Automatic Sedimentation Analysis. - In: Particle Size Anal. Proc. of а Conf. L., 1966, р. 197-205.
40. Bailey R. J., Ltnes R. W., Wood W. М. Applications of the Disc Centri fugal Photosedimentometer. - In: Particle Size Anal. Proc. of а Conf. L., 1966, р. 222-241.
-Н. Svarovsky L., Allen Т. Performance of а Ne, v x-ray Sedimentometer. In: Particle Size Anal. Proc. of а Conf. L., 1970, р. 147-157.
|
|
|
42. Ross Ch. Р. Particle Size Analysis Ьу Gamma-Ray Absorptions. - Anal. Chem., 1959, vol. 31, N 3, р. 337-339.
J3. Хомиковский П. М. Дисперсионный анализ технических суспензий цен трифугованием. - Завод. лаб., 1938, вып. 8-9, с. 976-978.
И. Фигуровский Н. А., Гаврил, ова Т. В. Новый центробежный прибор для седиментометрического анализа. - Завод. лаб., 1958, вып. 11, с. 1417-
1419.
J5. Фигуровский Н. А., Гавримва Т. В. Седиментомотрический анализ вы сокодисперсных суспензий пра помощи центробР; иных весов. - Заво; т. Jiaб., 1959, вып. 3, с. 354-358.
|
|
|
