 |
Рекомендации по пространственным и временным связям в ОАО «Нефтеавтоматика»
|
|
|
|
Среди недостатков транспортно-накопительной формы можно выделить, то что, нет последовательности прохождения материала по цепи поставок. Неэффективное использование производственных фондов, так как нет оптимального соотношения основных и оборотных средств. Нарушение материальных потоков приводит к недостатку оборотных средств (топлива, запасных частей, и др.), что в свою очередь приводит к неэффективному использованию основных фондов (техники, помещений и т.д.), что отрицательно сказывается на объемах производства и реализации продукции.
ОАО «Нефтеавтоматика» как динамично развивающаяся компания ставит перед собой новые задачи, и было принято решение о построении новой комплексной информационной системы. В процессе построения системы сформировалась команда, состоящая из руководителей отделов предприятия, специалистов сервисной организации «НОВОЙЛ-Автоматика» и непосредственно отделом материально-технического снабжения. Команда была нацелена на развитие сильных сторон существовавшей системы управления, выработку решений по проблемным участкам с сохранением многолетнего уникального опыта, накопленного за годы существования предприятия.
На сегодняшний день в комплексной информационной системе работают следующие модули:
· Бухгалтерский учет;
· Налоговый учет;
· Учет взаимоотношений с контрагентами;
· Управление снабжением и складским хозяйством;
· Управление сбытом;
· Учет взаимоотношений с потребителями.
Все участники системы составляют единую информационную среду ОАО «Нефтеавтоматика»
Основным видом деятельности, наряду с процессингом, является отгрузка готовой продукции. Управление сбытом на ОАО «Нефтеавтоматика» - это сложная система бизнес-процессов, охватывающая деятельность группы отгрузок, железнодорожного участка товарного производства, группы ресурсов, бухгалтерии. В результате того, что в новой задействованы все непосредственные участники бизнес-процессов, работающие в системе в режиме on-line, построилась эффективная система принятия решений об отгрузке на основе оперативных и достоверных данных. Получилась взаимосвязанная цепочка электронных документов: заявка на отгрузку от давальцев, заявка на поставку вагонов железной дороге, приказ на отгрузку, заявка на налив, железнодорожная накладная, счет-фактура потребителю, платеж. Появилась возможность анализировать информацию об отгрузке в любых заданных срезах в реальном режиме времени.
|
|
|
Для ОАО «Нефтеавтоматика», как и для любого нефтеперерабатывающего предприятия характерен непрерывный цикл производства. Кроме того, завод, в частности, его установки, являются объектами повышенной опасности. Поэтому сверхважной является задача закупки материалов, запчастей и оборудования для текущего и капитального ремонта активов. А также учет их последующего движения по складам вплоть до непосредственного монтажа на установках. При этом важнейшими партионными характеристиками являются дата прихода, информация о поставщике, сертификатах и паспортах.
Реализован также, учет материалов и оборудования на складах в разрезе заказчиков - конечных потребителей, которыми в данном случае являются подразделения и цеха завода. В результате, инженер службы снабжения имеет возможность контролировать службы предприятия при утверждении новой заявки на закупку.
На сегодняшний день в единой системе управления снабжением, работают инженеры отдела снабжения, кладовщики и зав. складами, специалисты финансового отдела и бухгалтерии материальной группы и группы учета основных фондов. Благодаря этому достигается оперативность информации о складских остатках, оперативность информации об остатках дебиторской и кредиторской задолженности.
|
|
|
Для того чтобы ресурсы расходовались более экономно необходимо, сделать больший упор или уделить большее внимание процессу планирования расхода материалов в ОАО «Нефтеавтоматика», сокращению материалоемкости в процессе производства, а также сокращению потерь в процессе транспортировки и хранению грузов.
К числу наиболее важных задач материально-технического снабжения следует отнести сокращение издержек производства. Этот показатель существенно зависит от наиболее правильного соотношения транзитной и складской форм снабжения, степени механизации погрузочно-разгрузочных работ, удельного веса затрат по оказанию потребителям производственных услуг и ряда других факторов.
Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются. Продолжительность оборота как всех текущих активов, так и отдельных видов может измениться за счет суммы выручки и средних остатков оборотных средств. Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.
Различают две формы товарных поставок: транзитную и складскую. Транзитная форма поставок предполагает прямые поставки товаров от производителей к заказчикам (например, розничным магазинам). Имеет место конкуренция между транзитной и складской формами поставок. И у той, и у другой системы есть свои преимущества.
|
|
|
При транзитной форме заказчик, напрямую контактируя с изготовителем, может влиять на уровень качества выпускаемой продукции.
При складской форме более крупные закупочные партии позволяют снижать отпускные цены изготовителей; уменьшается совокупный страховой запас, то есть гарантийный запас, который создается на случай задержки поступления очередной партии товара против предусмотренного планом срока завоза.
Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.
Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.
Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.
Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.
|
|
|
Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, то есть регулирует работу материальных складов.
Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.
Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем тип структуры, особенностью которого является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением [2].
Вывод: сокращение издержек за счет механизации погрузочно-разгрузочных работ, удельного веса затрат по оказанию потребителям производственных услуг, сокращение времени на поставки материалов, оперативное снабжение производственных цехов, создание страховых (гарантийных) запасов.
Заключение
Транспортно-накопительная форма организации материальных потоков - предполагает создание такой комбинированной транспортно-складской системы, которая бы устанавливала связи между отдельными рабочими местами в ходе производственного процесса посредством материального и информационного потоков и позволяющей уменьшить затраты на производство и сократить длительность производственного цикла. Путями совершенствования транспортно-накопительной формы организации являются создание автоматизированной системы управления производством, определение масштабов производства однородных производственных деталей и их сокращение, контроль над управлением производственными запасами, создание современного материально-технического обеспечения, страхование рисков от потери доходности, правильное определение оперативных параметров цехов, последовательное прохождение материалов по цепи поставок, освоение новой техники, улучшение финансового состояния организации, реконструкция и техническое перевооружение действующих производств. Достоинствами транспортно-накопительной формы организации являются наличие производственной программы, изучение способов эффективного применения различного оборудования, при эксплуатации объектов применяются различные материалы. К недостаткам относят необходимость оптимизации запасов, слишком высокие нормы расхода материальных ресурсов, высокие складские и транспортно - заготовительные расходы, неэффективная форма товародвижения. Достоинствами пространственных и временных связей является рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности предприятия, контроль за расходованием материальных ресурсов, снижение времени выполнения операции конкретно на каждом этапе производственного процесса. Среди недостатков можно выделить, то что, нет последовательности прохождения материала по цепи поставок. Неэффективное использование производственных фондов, так как нет оптимального соотношения основных и оборотных средств. Нарушение материальных потоков приводит к недостатку оборотных средств (топлива, запасных частей, и др.), что в свою очередь приводит к неэффективному использованию основных фондов (техники, помещений и т.д.), что отрицательно сказывается на объемах производства и реализации продукции. Нормы расхода материально-технических ресурсов, своевременно доведенные до технического работника, позволяют им рационально организовать работу, добиваться экономии используемых ресурсов; система подачи материалов непосредственно на рабочие места должна дополняться более тщательным регулированием производственных запасов в цехах и на складах предприятий; необходимо выбрать оптимального поставщика за счет таких показателей, как техническое состояние, развитость инфраструктуры, финансовое положение, трудовые отношения и местонахождение. Сокращение издержек за счет механизации погрузочно-разгрузочных работ, удельного веса затрат по оказанию потребителям производственных услуг, сокращение времени на поставки материалов, оперативное снабжение производственных цехов, создание страховых (гарантийных) запасов.
|
|
|
Список использованной литературы
1. Азнабаева Г.Х. Основные направления совершенствования управления производством. // Известия Российского государственного педагогического университета им. А.И. Герцена, №60/2008
. Алехина, Ольга Федоровна.Моделирование эффективного управления производством на промышленных предприятиях: автореферат диссертации на соискание ученой степени. Ижевск: 2009. - 40 с.: ил.; 21 см.
. Алексинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. Часть 3. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2010 - 116 с.
. Аникин Б.А. Логистика: Учебник - М.: ИНФРА-М, 2010
. Белоусова Ю.Г., Cистема организации материальных и информационных потоков на предприятиях в рамках цепочки поставок, 2008 г.
. Белоусова Ю., Помитов С. // Построение системы организации материальных потоков. URL: http://www.ekportal.ru/page-id-1081.html (дата обращения 16.11.13).
. Боровинская И.В. Логистика: Методические рекомендации по самостоятельной работе студентов при изучении дисциплины. Екатеринбурк: УИФР, 2012 - 67 с.
. Демьяненко Н.О. О соотношении между основными и оборотными средствами // АПК: экономика, управление. - 2010. - №7. - С. 58 - 62.
. ЕльдештейнЮ.М. ЛогистикаURL: http://www.kgau.ru/distance/fub_03/eldeshtein/logistika/00a_autor2.html (дата обращения: 16.11.13)
. Жариков И.А. Управленческий аспект повышения инновационной активности предприятия / И.А. Жариков. Тамбов: Першина, 2009.
. Зеваков А.М. «Логистика материальных запасов и финансовых активов». Питер.2004.
12. Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты: Тезисы докладов. Всероссийск. науч.-технич. конференции. Тула; под общ. ред. А.Л. Чеботарева. - Тула: Изд-во «ТулГУ», 2011
13. Костюкова, Е.И. Механизм регулирования процесса воспроизводства материально-технических ресурсов. // Экономический анализ: теория и практика. 2008. - №18.
14. Пересветов Ю.В. Управление материальными ресурсами. Логистические принципы. Учебник., МОСКВА - 2006.
. Россия в цифрах. 2011: Крат. стат. сб. / Росстат. - М., 2011. - 510 с.
. Российский статистический ежегодник. 2011: Стат. сб. / Росстат. - М., 2011. - 847 с.
. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: - Ростов-на-Дону: МарТ, 2009.
18. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. «Организация производства и управление предприятием»:ИД «ИНФРА-М», 2007
|
|
|
