 |
1.3.1.1 Рольганги стана. 1.3.1.2 Ножницы горячей резки 400тн. 1.3.1.3 Барабанный кантователь
|
|
|
|
1. 3. 1. 1 Рольганги стана
Рольганги стана предназначены для транспортировки раската между группами клетей.
Состоят из роликов с индивидуальным приводом через двухступенчатый редуктор, установленных на рамах и закрытых литыми плитами. Мощность электродвигателей ARP64 составляет 3 кВт.
Рисунок 1 – Кинематическая схема рольгангов стана
Смазка опорных подшипников 7524 с неприводной стороны производится централизованно смазкой ИП- 1.
Смазка редукторов привода роликов осуществляется от генераторов масляного тумана ГМТ - 500.
Таблица 2 – Характеристики рольгангов участка стана
| № п/п | Наименование оборудования | № механизма | Кол-во роликов, шт | Длина, м | Диаметр и длина, мм | Скорость, м/сек | Передаточное отношение |
| Подводящий | 16, 5 | 350x630 | 1, 25 | 7, 8 | |||
| Рольганг | 350x630 | 1, 75 | 7, 8 | ||||
| Рольганг | 310x500 | 4, 0 | |||||
| Рольганг между черновой и чистовой группой | 310x500 | 4, 5 | 3, 69 |
1. 3. 1. 2 Ножницы горячей резки 400тн
Ножницы горячей резки 400тн предназначены для резки заготовок, нагретых до температуры 1100°С. Резка металла осуществляется нижним ножом при движении вверх. Располагаются в подводящем рольганге перед черновой группой клетей. Длину разрезаемых заготовок определяет регулируемый упор. Обрезки падают по скату в короба, которые убираются краном. Техническая характеристика ножниц горячей резки 400тн приведена в таблице 3.
Таблица 3 – Ножницы горячей резки 400тн
| Максимальное усилие резки | 400тн |
| Время резки | 2. 5 сек |
| Максимально допустимое количество резов | 12 резов в минуту |
| Длина ножей | 800 мм |
| Подъем ножей | 300 мм |
| Максимально разрезаемое сечение | 160 х 270 мм |
| Минимальная температура проката | 1100°С |
Ножницы состоят из станины, привода, кривошипно-шатунной передачи, механизма резки, верхнего и нижнего суппортов, прижима, амортизатора.
|
|
|
Станина выполнена сварной коробчатой конструкции. В ней устанавливается механизмы передачи и резки. По направляющим станины перемещаются нижний и верхний суппорты.
Привод состоит из электродвигателя, муфты, редуктора, тормоза, фрикционной муфты.
Фрикционная муфта и тормоз установлены на валу второй скорости редуктора и включаются сжатым воздухом. Включение муфты механически связано с одновременным растормаживанием тормоза. Редуктор трехступенчатый, выходной вал эксцентриковый. На эксцентрике установлен шатун, который посредством 3-х звенного рычага связан с механизмом резки. Резка заготовок осуществляется нижним ножом. В исходном положении кромка нижнего ножа располагается на 100 мм ниже уровня рольганга, кромка верхнего ножа располагается на высоте 265 мм от рольганга. Прокат останавливается упором, который определяет длину порезки. При резке нижний нож поднимает материал на 5 мм выше уровня рольганга. Подъем ножа осуществляется при помощи рычага и кулачка, который посажен на эксцентриковом валу. При вращении эксцентрикового вала против часовой стрелки шатун вращает 3-х звенный рычаг вокруг правой оси до тех пор, пока верхний нож одновременно с прижимом опустится на разрезаемый материал. В дальнейшем рычаг поворачивается вокруг левой верхней оси, поднимая нижний нож одновременно с прижимом. Прижим в течение реза удерживает материал до тех пор, пока заготовка не будет разрезана, а ножи взаимно перекроются на 10 мм. При порезке заготовок эксцентриковый вал повернется на 180°; при дальнейшем вращении на 180° ножи совершают обратный ход. Нижний суппорт движется вниз до тех пор, пока его упор не коснется рычага. Этот удар амортизируется жидкостным амортизатором. Рабочий цикл совершается в течение одного оборота эксцентрикового вала.
|
|
|
Рисунок 2 – Кинематическая схема ножниц горячей резки усилием 400 тн
1. 3. 1. 3 Барабанный кантователь
Барабанный кантователь располагается в подводящем рольганге к стану и предназначен для кантовки заготовок на 90°. Техническая характеристика барабанного кантователя приведена в таблице 4.
Таблица 4 – Барабанный кантователь
| Максимальный вес кантуемой заготовки | 4100 кг |
| Температура кантуемой заготовки | 0-1200 С |
| Размер кантуемых заготовок | 150 х 150 мм 150 х 200 мм 160 x270 мм |
| Количество кантуемых заготовок | 150шт/час |
| Продолжение таблице 4 | |
| Угол кантовки | 90°С |
| Скорость перемещения заготовки во время кантовки | 2 м/сек |
| Максимальное время кантовки | 1 сек |
Главным узлом кантователя является кантующий барабан с раздвижной входной проводкой, которая раздвигается по размерам кантуемого материала. Барабан вращается на направляющих роликах с помощью кривошипного механизма, кривошип которого насажен на выходном валу редуктора. Направляющие ролики уложены в подшипниках качения. Шатун кривошипного механизма закреплен на цапфе барабана и на кривошипе в подшипниках качения. Привод ведущего барабана состоит из электродвигателя постоянного тока MKH606AIK N=18, 5 кВт; n=700 об/мин и двухступенчатого редуктора. Привод оснащен тормозами. Кривошип приводится в действие командоаппаратом. Барабан вместе с приводом установлен на верхней подвижной раме. Верхняя рама перемещается на нижней раме по направляющим. Нижняя рама стационарно крепится к фундаменту.
 |
Рисунок 3 – Кинематическая схема барабанного кантователя
Кантователь кантует заготовки всегда таким образом чтобы они лежали на рольганге своей более широкой стороной. Барабан с материалом поворачивается на 90° при одновременном поворачивании кривошипа на редукторе на 180°. После того как барабан освободится от материала, он возвращается в исходное положение, причем направление вращения кривошипа остается тем же.
|
|
|
