3. Рекомендации по расчету единовременных затрат (инвестиций) по вариантам дипломных проектов (работ)

Расчет единовременных затрат начинается с определения себестоимости запроектированного оборудования, которая может быть рассчитана различными методами.

Данные, принимаемые к расчету по вариантам, по возможности должны определяться одинаковыми методами и с одинаковой степенью приближенности (вероятности).

Вариант I. Проект новой конструкции криогенной техники, модернизация действующей (типовой) конструкции.

1. Метод расчета себестоимости новой конструкции по удельным показателям.

Единовременные затраты (инвестиции) на криогенное оборудование зависят от большого количества факторов. Наибольшее влияние оказывают:

– общая установленная мощность и мощность отдельных агрегатов;

– чистота получаемых продуктов;

– температура продукта и давление;

– способ очистки продукта;

– агрегатное состояние получаемых продуктов разделения;

– масса.

Как правило, при расчете себестоимости новой конструкции данным методом за основной фактор принимают установленную мощность.

Удельные единовременные затраты К_уд в данный объект представляют собой отношение абсолютной величины К к установленной мощности объекта N  (руб. /ед. мощности):

К_уд = .

Существует определенная зависимость величины общих и удельных единовременных затрат от мощности оборудования. Общие финансовые вложения во внеоборотные активы возрастают в меньшей мере, чем мощность агрегата, поэтому при увеличении мощности криогенного оборудования удельные единовременные затраты снижаются.

 Единовременные затраты отдельного агрегата (установки) могут быть определены по показателю  для аналогичных изделий:

К =  N_уст,

где – удельные единовременные затраты базового варианта, руб. /м³, руб. /кВт; N_уст – установленная мощность агрегата (установки), м³, кВт.

Показатель  зависит от многих факторов и изменяется в широких пределах. Это множество различных параметров можно объективно учесть в производительности установки при использовании эксергетического анализа.

Приближенно единовременные затраты можно вычислить по формуле

К = V,

где V – производительность установки, кВт, м³.

Меньшие значения  относятся к более крупным установкам, а большие – к установкам небольшой производительности.

В случае, если необходимо определить единовременные затраты на теплообменную аппаратуру, затраты на ее изготовление и монтаж рекомендуется определять в зависимости от типа теплообменника, массы, вида используемого материала, диаметра труб, толщины стенок. Приближенно единовременные затраты (в рублях) на теплообменные аппараты могут быть подсчитаны по следующим формулам:

– для кожухотрубных теплообменников

К = [(а₁ + а₂) (a₁ + а₃)] G;

– для теплообменников типа «труба в трубе»

R = [a₄ (a₂ + a₃)] G,

где а₁ и а₂ – коэффициенты, зависящие от массы, вида материала и диаметра труб, руб. /т; а₃ – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, руб. /т; a₄ – коэффициент, зависящий от массы материала, руб. /т; a₁ – поправка на отношение массы труб к массе аппарата; a₂ – поправка на диаметр труб и толщину стенок; G – масса теплообменного аппарата, т.

Аналогичным методом рекомендуется рассчитывать единовременные затраты на блоки осушки и очистки. Показатели , а₁, а₂, а₃,  a₄, a₁ и a₂ определяются дипломником самостоятельно на основе текущей информации, собранной во время прохождения преддипломной практики или экспертным путем.

2. Метод расчета инвестиций по структуре себестоимости.

Расчет единовременных затрат рекомендуется начинать с определения себестоимости проектируемой машины, установки, агрегата и т. п.

Данные затраты на кислородное оборудование К_об определяются как сумма финансовых вложений по отдельным видам оборудования, руб.;

К_об = К₁ + К₂ + К₃ + К₄ + К₅ + К₆ + К₇ + К₈,

где К₁ – единовременные вложения в компрессоры; К₂ – единовременные вложения в блок разделения воздуха; К₃ – единовременные вложения в детандеры; К₄ – единовременные вложения в блоки очистки и осушки; К₅ – единовременные вложения в теплообменники (регенераторы, конденсаторы, ректификаторы и т. д. ); К₆ – единовременные вложения в трубопроводы; К₇ – единовременные вложения в контрольно-измерительные приборы КИП; К₈ – единовременные вложения в прочее оборудование (насосы для жидкого кислорода, компрессоры для сжатия кислорода, азота, аргона).

Полная себестоимость изготовления любого агрегата, входящего в кислородную установку, в условиях машиностроительного завода С_п определяется по формуле

C_п = C_ц + С_осв + С_бр + С_сз + С_вн,

где C_ц – цеховая себестоимость изделия, руб. /шт.; С_осв – расходы на освоение нового изделия, руб. /шт.; С_бр – затраты на брак (учитываются в том случае, когда внедрение новой машины приводит к реальному сокращению потерь от брака, если они имелись до внедрения), руб. /шт.; С_сз – общезаводские расходы, руб. /шт.; С_вн – внепроизводственные расходы, руб. /шт. Эти расходы рассчитываются в процентах от фабрично-заводской себестоимости (5–6 %).

Цеховая себестоимость изготовления оборудования

С_ц = С_м + С_т,

где С_м – затраты на материалы и комплектующие изделия, руб. /шт.; С_т – технологическая себестоимость процесса изготовления данного вида оборудования, руб. /шт.

Как затраты на материалы, так и технологическая себестоимость изделия рассчитываются на основании материалов преддипломной практики. Надо учитывать: затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих; единый социальный налог; энергетические затраты; затраты на амортизацию оборудования, его текущий ремонт и содержание; затраты на инструмент и спецоснастку, содержание зданий и сооружений; затраты на заработную плату ИТР, МОП и вспомогательных рабочих; рас-ходы на охрану труда и технику безопасности, освещение, отопление и др.

При отсутствии необходимых материалов для определения себестоимости изготовления запроектированного оборудования следует применять приближенный метод установления полной себестоимости новой машины, который основан на данных о структуре себестоимости аналогичных конструкций. При использовании данного метода в качестве аналога необходимо принимать только те установки, машины и аппараты, которые подобны проектируемой конструкции по производительности и другим основным технико-экономическим показателям. При этом в первую очередь следует исходить из удельного веса в себестоимости затрат на материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия. Зная материальные затраты, необходимые для изготовления проектируемого оборудования С_м, и удельный вес этих затрат (в процентах) в себестоимости аналогичных машин ¡ _м, себестоимость проектируемого оборудования можно определить по формуле

 

С_х = .

 

В табл. 3 приведена структура себестоимости изготовления воздухоразделительного оборудования.

 

Таблица 3

Структура себестоимости изготовления
кислородного оборудования, %

 

Статья затрат	Воздушные поршневые компрессоры	Центробежные компрессоры	Установки разделения воздуха	Газоперекачивающие агрегаты	Нагнетатели	Транспортный резервуар жидкого кислорода
Сырье и основные материалы за вычетом отходов	21, 60	30, 90	34, 2	6, 85	48, 61	34, 03
Покупные комплектующие изделия	31, 18	25, 31	29, 83	35, 36	3, 16	16, 71
Зарплата, включая единый социальный налог	7, 87	7, 27	7, 32	10, 17	8, 51	10, 22
Спецоснастка и инструмент	1, 72	2, 34	1, 14	6, 13	4, 64	2, 43
Расходы на освоение производства	2, 86	1, 57	–	–	–	3, 0
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудо-вания	–	–	6, 97	–	–	3, 0
Цеховые расходы	18, 42	21, 51	9, 37	24, 27	22, 20	5, 82
Общезаводские расходы	10, 64	6, 48	6, 92	12, 57	8, 41	11, 90
Внепроизводственные расходы	0, 71	4, 62	4, 25	4, 65	4, 46	0, 63
Полная себестоимость

 

Сумму основной заработной платы С_з можно определить по данным завода-изготовителя оборудования на основании расценки себестоимости 1 нормо-ч:

С_з = Т С_н-ч,

где Т – трудоемкость изготовления нового оборудования, нормо-ч/шт.; С_н-ч – расценка 1 нормо-ч по данным завода, т. е. сумма основной заработной платы на один нормированный час работы, руб. / нормо-ч.

Расходы на освоение и подготовку производства в приближенных расчетах по новому оборудованию С_осв можно определить на основе их удельного веса в себестоимости аналогичного оборудования.

Общезаводские расходы устанавливаются в процентах от цеховой себестоимости, а доля внепроизводственных расходов принимается равной отношению их к полной себестоимости по аналогичной конструкции.

После расчета полной себестоимости новой конструкции как по удельным показателям, так и по структуре себестоимости необходимо рассчитать рыночную цену продажи.

В дипломном проекте (работе) при определении рыночной цены продажи рекомендуется использовать затратный метод, при котором она определяется как сумма произведенных затрат (полная себестоимость) к обычной для данной сферы деятельности прибыли. Рентабельность определяется дипломником самостоятельно в момент написания диплома.

После определения рыночной цены определяют единовременные затраты в сфере использования, отдельно по проектируемому (новому) и базовому вариантам. К ним относятся:

– рыночная цена оборудования, аппаратуры, приборов и т. п.;

– транспортно-заготовительные расходы;

– монтажные работы;

– стоимость демонтируемого оборудования;

– затраты на экспериментальные работы;

– стоимость производственных зданий и сооружений, строительство которых вызвано необходимостью обеспечения нормальной работы в новых условиях.

Данные расходы принимаются или рассчитываются дипломником на основе данных преддипломной практики или экспертным путем.

Вариант II. Проект новых производственных объектов, расши-рение и реконструкция действующих производств.

Содержание плана данного раздела может быть следующим:

– расчет прямых инвестиций при проектировании строительства новых объектов, расширения и реконструкции производственных объектов;

– расчет сопряженных инвестиций;

– расчет сопутствующих инвестиций;

– расчет затрат на научно-исследовательские работы.

В данном случае инвестиции К_р, принимаемые к расчету, определяются следующим образом:

К_р = К_пр + К_с + К_соп + К_н,

где К_пр – прямые инвестиции, руб.; К_с – финансовые вложения в сопутствующие отрасли, руб.; К_соп – сопряженные финансовые вложения, руб.; К_н – инвестиции, обусловленные выполнением НИР, руб.

К прямым инвестициям относятся затраты на основные производственные фонды и оборотные средства.

Под сопутствующими понимаются финансовые вложения в объекты, связанные территориально и функционально с прямыми объектами (линии электропередач, газопровод, водопровод, канализация, теплофикация), и обеспечивающие нормальную эксплуатацию основного объекта.

К сопряженным финансовым вложениям относятся вложения в предприятия, обеспечивающие конкретное предприятие сырьем, материалами, топливом, энергией, комплектующими изделиями и т. д.

Сопряженные финансовые вложения в качестве отдельного слагаемого должны приниматься в расчет лишь в тех случаях, когда использование средств и способов на данном предприятии вызывает изменение величины основных и оборотных фондов на других предприятиях.

Единовременные вложения в научно-исследовательские работы обусловлены необходимостью создания конкретного объекта.

Прямые инвестиции определяются как сумма отдельных элементов вложений методом прямого счета:

К_пр = К_о + К_зд + К_с + К_м + К_{б. п},

где К_о – финансовые вложения в оборудование, потребное по варианту, руб; К_зд – единовременные вложения в здания, руб.; К_с – единовременные затраты на сооружение, руб.; К_м – единовременные вложения в материалы, топливо и покупные изделия, руб.; К_{б. п} – еди-новременные вложения по линии расходов будущих периодов, обусловленных подготовкой к производству новой техники, руб.

Если новое оборудование создается на базе существующего и отличается от него отдельными конструктивными решениями, например модернизацией оборудования, то его единовременные затраты рассчитывают по формуле

С_п = С_с – С_л + С_пр,

где С_с – финансовые вложения в существующее оборудование, на базе которого создается новое, руб.; С_л – остаточная стоимость высвобождающихся деталей и узлов (механизмов), руб.; С_пр – первоначальная стоимость вновь проектируемых узлов и деталей механизмов, руб.

В общем виде финансовые вложения в оборудование К_о при модернизации и техническом перевооружении определяются по фор-муле

К_о = К_{т. о} + К_{э. о} + К_у + К_т,

где К_{т. о} – финансовые вложения в технологическое оборудование по проектируемому варианту, руб.; К_{э. о} – финансовые вложения в электрическое оборудование, руб.; К_у – финансовые вложения в средства контроля и автоматизации, руб.; К_т – финансовые вложения в транспортные средства, руб.

При определении вложений в новое оборудование следует учитывать затраты на транспортировку, устройство фундаментов, строи-тельно-монтажные работы, пуск и наладку оборудования.

Затраты на монтаж, пуск и наладку оборудования рекомендуется принимать в размере 10–15 % от К_{т. о}.

Вариант III. Работа научно-исследовательского характера.

В затраты на выполнение НИР включаются:

– материалы и комплектующие изделия;

– спецоборудование для научных (экспериментальных) работ, срок полезного использования которых для данной НИР менее 12 месяцев;

– заработная плата;

– единый социальный налог;

– амортизационные отчисления;

– прочие прямые расходы;

– накладные расходы;

– затраты на работы, выполняемые сторонними организациями.

К затратам на материалы и комплектующие изделия относят затраты на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия, необходимые для выполнения конкретной НИР. Их определяют по цене покупки с учетом транспортно-заготовительных расходов, величина которых составляет 7–10 % от цены покупки материалов, покупаемых полуфабрикатов и комплектующих изделий. Расчет затрат рекомендуется производить по форме, приведенной в табл. 4.

 

Таблица 4

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: