 |
Общие положения по курсовому проектированию
|
|
|
|
А. Н. Васин, А. В. Королев, А.А. Королев
Курсовое и дипломное проектирование по технологическим дисциплинам машиностроительного профиля
Учебное пособие
Для студентов специальностей 120100, 120200, 120900, 060801
И направлений 552900, 651600
Оглавление
| Введение………………………………………………………………….. | |
| 1. Общие положения по курсовому проектированию………………… | |
| 1.1. Цель курсового проектирования………………………………. | |
| 1.2. Состав расчетно-пояснительной записки…………………….. | |
| 2. Содержание, методика и общие требования к выполнению разделов курсовых и дипломных проектов………………………………. | |
| 2.1. Типовое содержание курсовых проектов……………………... | |
| 2.2. Методика выполнения разделов курсового и дипломного проектов…………………………………………………………… | |
| 2.2.1. Аннотация………………………………………………… | |
| 2.2.2. Введение…………………………………………………... | |
| 2.2.3. Определение типа производства………………………… | |
| 2.2.4. Анализ исходных данных………………………………... | |
| 2.2.4.1. Служебное назначение детали и условия её работы в сборочной единице ………………………….. | |
| 2.2.4.2. Конструкторский контроль чертежа детали……… | |
| 2.2.4.3. Анализ технических требований на изготовление детали……………………………………………….. | |
| 2.2.4.4. Анализ технологичности конструкции детали…… | |
| 2.2.5. Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки и её проектирование………………….. | |
| 2.2.6. Анализ базового технологического процесса изготовления детали…………………………………………………... | |
| 2.2.7. Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса изготовления детали……………………… | |
| 2.2.7.1. Выбор баз……………………………………………. | |
| 2.2.7.2. Разработка маршрутного технологического процесса……………………………………………… | |
| 2.2.7.3. Расчет припусков и промежуточных размеров….... | |
| 2.2.7.4. Построение операций и выбор оборудования…..... | |
| 2.2.7.5. Определение рациональных режимов резания…… | |
| 2.2.7.6. Нормирование технологических операций……….. | |
| 2.2.8. Расчет точности технологического процесса механической обработки детали…………………………………….. | |
| 2.2.9. Оптимизация технологического процесса………………... | |
| 2.2.10. Технико-экономическое сравнение вариантов выполне ния одинаковых объемов (операций) обработки……….. | |
| 3. Материалы для выполнения разделов курсового и дипломного проектов ………………………………………………………………. | |
| 3.1. Выбор заготовок……………………………………………….…. | |
| 3.1.1. Заготовки из проката………………………………………… | |
| 3.1.2. Заготовки, получаемые литьём……………………………... | |
| 3.1.2.1. Методы литья………………………………………….. | |
| 3.1.2.2. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров (ГОСТ 3212-92). | |
| 3.1.3. Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой………… | |
| 3.1.3.1. Штампованные поковки……………………………… | |
| 3.2. Термообработка…………………………………………………... | |
| 3.3. Защитные покрытия……………………………………………… | |
| 3.3.1. Эмали ЭП-140. Технические условия (ГОСТ 24709-81)…. | |
| 3.3.2. Антифрикционные плёнкообразующие составы ВАП-1, ВАП-1Г, ВАП-2, ВАП-3 (инструкция № 853-75)…………. | |
| 3.3.3. Покрытия лакокрасочные для авиационной техники. Обозначения (ОСТ 190055-85)…………………………………. | |
| 3.3.4. Контроль толщины покрытий………………………………. | |
| 3.4. Свойства металлов и способы их определения………………… | |
| 3.4.1. Физические свойства………………………………………... | |
| 3.4.2. Химические свойства………………………………………... | |
| 3.4.3. Механические свойства……………………………………... | |
| 3.4.4. Технологические свойства………………………………….. | |
| 3.4.5. Способы определения свойств металла……………………. | |
| 3.5. Определение механических свойств……………………………. | |
| 3.5.1. Испытание на растяжение…………………………………... | |
| 3.5.2. Определение твердости металлов…………………………... | |
| 3.5.3. Технологические пробы.………………………………….. | |
| 3.6. Методы неразрушающего контроля. Общая характеристика методов неразрушающего контроля……………………….. | |
| 3.6.1. Капиллярный неразрушающий контроль…………………... | |
| 3.6.2. Радиационный метод………………………………………… | |
| 3.6.3. Магнитный контроль………………………………………… | |
| 3.6.4. Магнитопорошковый метод контроля авиационных деталей (РТМ 2.020-81)………………………………………….. | |
| 3.6.5. Рентгеновский контроль литых деталей (ПИ 1.2.226-83)…. | |
| 3.6.6. Ультразвуковой контроль……………………………………. | |
| 3.7. Расчет технических требований на конструкцию изделия……. | |
| 3.7.1. Порядок расчета……………………………………………… | |
| 3.7.2. Определение коэффициентов приведения…………………. | |
| 3.7.3. Точность положения и вращения вала……………………… | |
| 3.7.4. Методика определения допусков расположения поверхностей деталей, установленных на валу……………………… | |
| 3.7.5. Методика определения допусков расположения поверхностей деталей в корпусе……………………………………… | |
| 3.8. Основные требования к текстовым документам.……….……… | |
| 3.8.1. Общие положения……………………………………………. | |
| 3.8.2. Построение документа……………………………………….. | |
| 3.8.3. Изложение текста документов………………………………. | |
| 3.8.4. Оформление иллюстраций и приложений………………….. | |
| 3.8.5. Построение таблиц…………………………………………… | |
| 3.9. Правила оформления технологической документации………... | |
| 3. 3.9.1. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции…………………………………………………. | |
| 3.8. 3.9.2. Рекомендации по выбору документов………………………. | |
| 3.9.3. Правила оформления маршрутных карт……………………. | |
| 3.9.4. Правила записи информации об операции…………………. | |
| 3.9.5. Формы и правила оформления карты эскизов……………… | |
| 3.9.6. Правила записи информации по технологической оснастке | |
| 3.9.7. Правила записи информации о технологических режимах.. | |
| 3.9.8. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения………………………………………………….. | |
| 3.9.9. Классификатор технологических переходов машиностроения и приборостроения……………………………….. | |
| 3.9.10. Правила записи операций и переходов для слесарных и слесарно-сборочных работ…………………………………. | |
| 3.9.11. Формы и правила оформления документов на технический контроль………………………………………………... | |
| 3.10. Основные требования, предъявляемые к конструкторской документации………………………………………………... | |
| 3.10.1. Форматы. Оформление чертёжных листов. Основные надписи. Масштабы……………………………………….... | |
| 3.10.2. Рабочие чертежи………………………………………….... | |
| 3.10.3. Чертежи сборочные………………………………………… | |
| 3.10.4. Изображения, виды, разрезы и сечения…………………… | |
| 3.10.5. Нанесение размеров и предельных отклонений………….. | |
| 3.10.5.1. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками…………………………………………….. | |
| 3.10.6. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий………………………………………………………. | |
| 3.10.7. Спецификация……………………………………………... | |
| 3.10.8. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес…………………………………………………….. | |
| 3.11. Выбор средств измерения……………………………………… | |
| 3.11.1. Контроль шпоночных соединений………………………… | |
| 3.11.2. Контроль шлицевых соединений………………………….. | |
| 3.12. Классификация станков……………………………………… | |
| Литература………………………………………………………………… | |
| Приложения……………………………………………………………….. | |
| Приложение 1. Формы таблиц записей режимов обработки в операционных эскизах………………………………………… | |
| Приложение 2. Средства технического измерения……………………. | |
| Приложение 3. Вспомогательный и прочий инструмент……………… | |
| Приложение 4. Примеры условного обозначения режущего инструмента для записи в технологической документации…. | |
| Приложение 5. Примеры условного обозначениясредств измерения для записи в технологической документации………… | |
| Приложение 6. Патроны самоцентрирующие трехкулачковые (ГОСТ 2675-80)………………………………………………….. | |
| Приложение 7. Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ (ГОСТ 2578-70)…………………………………... Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ………………………………………………………. | |
| Приложение 8. Скобы с отсчетным устройством………………………. | |
| Приложение 9. Центры упорные………………………………………… | |
| Приложение 10. Подпорки винтовые встроенные для станочных приспособлений……………………………………………... | |
| Приложение 11. Классификатор технологических операций…………. | |
| Приложение 12. Химический состав и механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88)……….. Приложение 13. Химический состав и твердость легированной кон- струкционной стали (ГОСТ 4543-71)………………… | |
| Приложение 14. Переводная таблица. Обозначение шероховатости по ГОСТ 2789 – 73 (с учетом изменения № 1)…………... | |
| Приложение 15. Соотношение между единицами длины……………... | |
| Приложение 16. Качество наружной поверхности горячекатанного проката…………………………………………………… | |
| Приложение 17. Качество поверхности штампованных заготовок…… | |
| Приложение 18. Точность и качество поверхностей литых заготовок.. | |
| Приложение 19. Точность и качество поверхности при механической обработке отверстий…………………………………….. | |
| Приложение 20. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки…………………… | |
| Приложение 21. Обозначение литейных алюминиевых сплавов. Технические условия……………………………………….. | |
| Приложение 22. Примеры обозначений опор, зажимов и установочных устройств…………………………………………… | |
| Приложение 23. Содержание информации по заполнению отдельных граф маршрутных карт………………………………….. | |
| Приложение 24. Указатель кодов профессий………………………….. | |
| Приложение 25. Твердомеры……………………………………………. | |
| Приложение 26. Круги шлифовальные…………………………………. | |
| 1. Типы и основные размеры…………………………. | |
| 2.. Технические требования…………………………... | |
| 3. Расчет режущей способности, коэффициента шлифования и наработки…………………………. | |
| 4. Обозначение размеров и типоразмеров кругов….. | |
| Приложение 27. Рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов для печей с воздушной средой и механические свойства………………….. | |
| Приложение 28. Шероховатость поверхности Rа в зависимости от точности изготовления деталей………………………... | |
| Приложение 29. Выбор марок твердого сплава для режущего инструмента при различных видах обрабатываемого материала……………………………………………………... | |
| Приложение 30. Пример заполнения титульного листа технологического процесса механической обработки детали……... | |
| Приложение 31. Форма бланка МК ГОСТ 3.1118-82 Ф.1 (заглавный лист)……………………………………………………… | |
| Приложение 32. Форма бланка МК ГОСТ 3.1118-82 Ф.1б (последующие листы)………………………………………………. | |
| Приложение 33. Пример заполнения маршрутной карты технологического процесса механической обработки детали…... | |
| Приложение 34. Форма бланка ОК ГОСТ 3.1404-86 Ф.3 (заглавный лист)……………………………………………………… | |
| Приложение 35. Форма бланка ОК ГОСТ 3.1404-86 Ф.2 (заглавный лист)……………………………………………………… | |
| Приложение 36. Форма бланка ОК ГОСТ 3.1404-86 Ф.3а (последующие листы)………………………………………………. | |
| Приложение 37. Пример заполнения операционной карты технологического процесса механической обработки детали… | |
| Приложение 38. Пример 1 заполнения карты эскизов технологического процесса механической обработки детали……... | |
| Приложение 39. Пример 2 заполнения карты эскизов технологического процесса механической обработки детали……... | |
| Приложение 40. Пример 3 заполнения карты эскизов технологического процесса механической обработки детали……... | |
| Приложение 41. Пример заполнения маршрутной карты сборки…….. | |
| Приложение 42. Пример заполнения операционной карты сборки для операции «Сортировка»………………………………… | |
| Приложение 43. Пример заполнения операционной карты сборки для операции «Смазывание»……………………………… | |
| Приложение 44. Пример заполнения операционной карты сборки для операции «Промывка»………………………………… | |
| Приложение 45. Пример заполнения операционной карты сборки | |
| Приложение 46. Пример заполнения операционной карты технического контроля………………………………………... | |
| Приложение 47. Пример заполнения маршрутно-операционной карты технического контроля………………………………... | |
| Приложение 48. Пример заполнения операционной карты технологического процесса механической обработки детали на токарном многошпиндельном автомате……………… | |
| Приложение 49. Коды ОКП металлорежущего оборудования………... | |
| Приложение 50. Приближенные формулы для определения норм времени на обработку элементарных поверхностей.. | |
| Приложение 51. Отверстия центровые…………………………………. | |
| Приложение 52. Государственные стандарты Российской Федерации. Сборник ЕСТД…………………………………………... | |
| Приложение 53. Государственные стандарты Российской Федерации. Сборник ЕСКД…………………………………………... | |
| Приложение 54. Государственные стандарты, используемые для разработки технологических процессов механической обработки………………………………………………... | |
| Приложение 55. Токарно-револьверные станки………………………... | |
| Приложение 56. Токарно-винторезные станки…………………………. | |
| Приложение 57. Координатно-сверлильные станки с ЧПУ. Вертикальные консольно-фрезерные станки………………… | |
| Приложение 58. Горизонтально-фрезерные станки. Универсальные и широкоуниверсальные фрезерные станки…………….. | |
| Приложение 59. Круглошлифовальные станки. Бесцентрово-шлифовальные станки…………………………………. | |
| Приложение 60. Внутришлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки……………………………………………….. | |
| Приложение 61. Суперфинишный станок мод. ЛЗ-280Р………………. | |
| Приложение 62. Токарные станки с ЧПУ………………………………. | |
| Приложение 63. Станки многоцелевые СМ 250-4, СМ250-5, СМ 400-4 с ЧПУ……………………………………….. | |
| Приложение 64. Станки фрезерно-сверлильно-расточные СМ 630 Ф4.4, СМ 400 Ф4.5………………………………………. | |
| Приложение 65. Координатный машинный центр КМЦ-600-8……….. | |
| Приложение 66. Станок вертикально-фрезерно-сверлильно-расточ-ной с ЧПУ МА-655 СМН. Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом с ЧПУ 6560 МФ-3... | |
| Приложение 67. Станки с ЧПУ последних лет выпуска……………….. | |
| Предметный указатель | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая работа или курсовой проект по таким дисциплинам машиностроительного профиля как «Основы технологии машиностроения», «Технология машиностроения», «Технология машиностроительного производства» и ряду других, является завершающим этапом изучения этих дисциплин. Дипломный проект завершает многолетний цикл изучения целого ряда общетехнических и специальных дисциплин и базируется на широком использовании знаний, полученных студентами при их изучении.
Курсовое или дипломное проектирование позволяет установить степень усвоения студентами полученных теоретических знаний и способности применить их при решении конкретных задач на практике.
Проект является самостоятельной работой студента, поэтому успешное выполнение его зависит в основном от инициативы, активности, самостоятельности автора. За качество и сроки выполнения проекта несет ответственность, прежде всего, студент. Роль консультанта состоит в разъяснении целей и задач проектирования, выдаче задания на проектирование, определении объема выполнения разделов проекта, рекомендациях направлений решения задач, указаний на допущенные ошибки и т.п. Способы же решения этих задач студент должен находить самостоятельно. Следует отметить, что далеко не последнюю роль здесь играет подбор учебной и технической литературы. Для выполнения каждого раздела проекта, студент должен найти, изучить или хотя бы внимательно ознакомиться с целым рядом ГОСТов, ОСТов, РТМ, ПИ, справочных данных и т.д., многое из которого можно найти далеко не в каждой библиотеке или только на предприятии.
В связи с этим авторы изучили большое количество справочной, нормативной и специальной литературы и в сжатом виде представили большой массив специфической информации, необходимой для выполнения многих разделов курсовых и дипломных проектов, с учетом требований, предъявляемых ЕСКД, ЕСТП и ЕСТПП к их выполнению.
В данном учебном пособии рассмотрены вопросы, связанные с анализом и расчетом технических требований на изготовление детали, выбором параметров заготовок, получаемых литьем и штамповкой, термообработкой и измерением твердости материала, защитными покрытиями и методами неразрушающего контроля, расчетом технологичности конструкции детали и технически обоснованной нормы времени, расчетом точности технологического процесса механической обработки детали и правилами оформления технологической документации и многое другое.
Кроме того, в приложении учебного пособия приводится большое количество справочного материала.
Настоящее учебное пособие составлено по материалам изменений последних лет, проведенных в действующих стандартах по нижеприведенным разделам технологической и конструкторской дисциплин. Оно не подменяет действующие стандарты, а концентрирует изменения и нововведения в рассматриваемых стандартах, что помогает студентам и преподавателям легче в них ориентироваться.
Термины, установленные стандартами, обязательны для применения в документации всех видов - научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.
Оглавление
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
|
|
|
