 |
Резьбовые соединения с зазором
|
|
|
|
Соединения с зазором выполняют как в системе отверстия (предпочтительнее), так и в системе вала. При изготовлении используют следующие степени точности:
для наружной резьбы: по d - 4, 6
по d2 - 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*
для внутренней резьбы: по D1 - 4, 5, 6, 7, 8,
по D2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9*,
(* для изделий из пластмасс).
Для получения посадок резьбовых изделий с зазором согласно ГОСТ 16093 - 2004 предусмотрены пять основных отклонений (d, e, f, g, h) - для наружной резьбы и четыре (E, F, G, H) - для внутренней резьбы (рис. 5.5).
Поле допуска диаметра резьбы образуют сочетанием основного отклонения, обозначаемого буквой, с допуском по принятой степени точности. В отличие от гладких цилиндрических сопряжений цифра степени точности пишется на первом месте. Например: 5Н, 6G, 6e, 6f.
Выбор степени точности зависит от длины свинчивания и условий эксплуатации резьбового сопряжения. Длина свинчивания разбита на три группы: S - короткие, N - нормальные и L - длинные. Обозначение группы длин свинчивания «нормальная» N в обозначении резьбы не указывается.
Существуют таблицы соответствия длины свинчивания и допустимой точности. Если длина свинчивания отличается от одной из указанных групп - ее указывают в обозначении резьбового изделия.
Поля допусков болтов и гаек установлены для трех классов точности - точного, среднего и грубого (табл. 5.1).
Таблица 5.1.
Поля допусков, болтов и гаек.
| Деталь | Класс точности | Поле допуска при длине свинчивания | |||||||||
| S | N | L | |||||||||
| Болт | Точный Средний Грубый | --- 5g6g --- | (3h4h) (5h6h) --- | --- (6d) --- | --- 6e (8e) | --- 6f --- | (4g)
  6g
8g
| 4h 6h --- | --- (7e6e) 9e8e | --- 7g6g (9g8g) | (5h4h) (7h6h) --- |
| Гайка | Точный Средний Грубый | --- (5G) --- | 4H 5H --- | --- 6G (7G) |  5H
  6H
7H
| --- (7G) (8G) | 6H 7H 8H | ||||
Примечание: поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуется для предпочтительного применения; поля допусков, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
|
|
|
Само понятие “классы точности” условное и применяется для сравнительной оценки точности резьбы. В рамки заключены поля допусков, рекомендованные для предпочтительного применения. Кроме того, при одном и том же классе точности допуск среднего диаметра следует увеличивать при длине свинчивания L и уменьшать при длине свинчивания S на одну степень по сравнению с допусками, принятыми для нормальной длины свинчивания N.
Следует также отметить, что допуск среднего диаметра является суммарным, а основным рядом допусков для всего диапазона размеров резьбы принят ряд степени точности 6. Допуски остальных степеней точности определяются умножением на соответствующие коэффициенты, приведенные в ГОСТ 16093 - 2004.При этом допуск на средний диаметр гайки ТD2 больше допуска среднего диаметра болта Td2 на 1/3.
На сборочных чертежах и в технической документации посадки резьбовых сопряжений обозначают дробью, где в числителе указывают поля допусков гайки, а в знаменателе - поля допусков болта, а само поле допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.
Например:
М 10 х 1 
,
где М - резьба метрическая;
1 - шаг резьбы (мелкий);
5 Н - допуск среднего диаметра гайки – (ТD2);
6 H - допуск внутреннего диаметра гайки – (TD1);
5 g - допуск среднего диаметра болта – (Td2);
6 g - допуск наружного диаметра болта – (Td);
30 - длина свинчивания (если отличается от N, S, L).
Эти же требования для внутренней резьбы выглядят таким образом:
М 10 х 1-5Н6Н-30 и для болта: М10 х 1-5g6g-30.
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с допуском среднего диаметра, например - 5Н5Н для гайки, или 5g 5g - для болта, - то его в обозначении поля допуска резьбы не повторяют, например:
|
|
|
.
Если шаг резьбы крупный, то его можно не указывать, например,
.
Резьбы с натягом
В технике широко используются резьбовые соединения с натягом по среднему диаметру. Эти соединения применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность и не допустить самоотвинчивание шпилек под действием резких перепадов температуры, вибраций и т.д. Например, шпильку вворачивают в корпус двигателя (гнездо) так туго, чтобы она не проворачивалась при затяжке и отвинчивании гайки, навернутой на другой конец шпильки.
Сопряжения с натягом выполняют в системе отверстия, что вызвано технологическими особенностями обработки и преимуществами системы отверстия перед системой вала.
Для посадок с натягом необходимо устанавливать более жесткие допуски, чем при соединениях с зазором, поэтому для резьб с натягом допуск на собственно средний диаметр резьбы (TD), (Td2), установлен: для гнезд по степени точности 2, а для шпилек - по степеням точности 2, 3 (рис. 5.6).
Кроме того, для получения стабильного натяга резьбовые изделия сортируют на группы и на сборку поступают детали из одноименных групп. Маркировка числа групп сортировки предусмотрена после указания допусков элементов резьбы в скобках.
Например: М 12 
Допускается применение посадок без сортировки.
Выбор посадок в сопряжениях с натягом зависит от материала, из которого изготовлен корпус, т.е. гнездо. Так чугунные или корпуса из алюминиевых сплавов предполагают использование посадок:
или 
;
корпуса из магниевых сплавов:
или 
;
а корпуса стальные или из титановых сплавов:
или 
.
Допуск среднего диаметра таких резьб является не суммарным, а допуском на собственно средний диаметр. Отклонения половины угла профиля и шага нормируются отдельно.
По наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры, предотвращающие заклинивание резьбы. При назначении этих зазоров следует учитывать, что после свинчивания гнезда и шпильки, вследствие остаточной деформации витков, диаметр шпильки увеличивается, а внутренний диаметр резьбы гнезда уменьшается пропорционально увеличению натяга. Вследствие этого, действительные зазоры по наружному и внутреннему диаметрам оказываются меньше нормируемых. Для повышения циклической прочности шпилек необходимо, чтобы зазор по внутреннему диаметру был обеспечен и после свинчивания деталей.
|
|
|
Переходные посадки резьбовых сопряжений установлены по ГОСТ 24834 –81.
Контрольные вопросы
1. На какие группы можно разделить резьбы по эксплуатационному признаку?
2. Какие основные параметры резьбы регламентированы ГОСТ 9150 - 2002?
3. Какие элементы резьбы ограничиваются допусками?
4. Что такое приведенный средний диаметр?
5. Какие посадки используются в резьбовых соединениях?
6. Каковы основные степени точности, используемые в соединениях с зазором?
7. Где и как используются резьбовые соединения с натягом?
8. Какие бывают длины свинчивания?
9. Как обозначаются резьбовые соединения на чертежах?
|
|
|
