 |
Характеристика основных моделей управление запасами
|
|
|
|
Как уже было отмечено выше, эффективное управление запасами играет важную роль в бесперебойной работе производственного процесса. Эту задачу можно достичь в условиях, когда количество запасов можно регулировать для того, чтобы определить тот самый баланс между производством, потреблением и наличием запасов.
Основной вопрос заключается в следующем: в течении какого периода времени запасов будет достаточно для удовлетворения спроса и сколько времени понадобится для того, чтобы новая партия товара появилась на складе. Это, в свою очередь, требует решения следующих вопросов:
- Какой объем спроса ожидается в течение времени цикла поставки?
- Сколько времени необходимо для пополнения запасов?
Существует два метода, которые могут быть использованы для принятия решения о необходимости размещения заказа.
При первом методе период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется (система с фиксированной периодичностью заказа). Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и доказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа). Рассмотрим подробнее названные системы.
Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.
|
|
|
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по формуле (1.1):
Р = Змакс – (Зф – Зt), (1.1)
где Змакс — предусмотренный нормой максимальный запас;
Зф — фактический запас на момент проверки;
Зt – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
Расчет интервала времени между заказами можно производить по следующей формуле:
, (1.2)
где N – количество рабочих дней в году;
S –потребность в заказываемом продукте;
ОРЗ – оптимальный размер заказа.
Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичностью заказа представлена на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3 - Модель системы контроля с фиксированной периодичностью
Примечание – Источник: [3, с. 217].
Условные обозначения:
Т – интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае — 3 дня) – для данной системы величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере — 1 день);
Р1, Р2, … Рi – величина отдельного i-го заказа;
Змакс – предусмотренный нормой максимальный заказ;
Зф – фактический запас на время проверки;
Зt – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнения заказа;
А – период времени с интенсивным спросом;
В – период времени с нулевым запасом.
Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов в этой модели, является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной – неодинаков). А поскольку запас осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна.
|
|
|
Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:
- условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
- расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
- потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.
Второй метод это система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа (рисунок 1.4). В этой системе контроля за состоянием запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.
Рисунок 1.4 – Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа
Примечание – Источник: [16, с. 220].
Условные обозначения:
Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере — 1 день);
Т1, Т2, … Тi – величина отдельного i-го периода времени;
А – период непредвиденного усиления спроса;
В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
t1 – фактический срок поставки в период В.
Как следует из рисунка 1.5, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз – участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t1>t -участок В графика), то начнет работать страховой запас (причины 2 и 3 образования страхового запаса). Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
|
|
|
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
- большие потери в результате отсутствия запаса;
- высокие издержки по хранению запасов;
- высокая стоимость заказываемого товара;
- высокая степень неопределенности спроса;
- наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента — для торгового предприятия) необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.
Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:
Если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов. [25, с. 50]
Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.
|
|
|
Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
Приведем сравнительную характеристику систем в виде таблицы 1.1.
Таблица 1.1 - Сравнение систем управления запасами
| Система | Преимущества | Недостатки |
| С фиксированным размером заказа | Меньший уровень максимального желательного запаса. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы. | Введение постоянного контроля за наличием запасов на складе. |
| С фиксированным интервалом времени между заказами | Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе. Высокий уровень максимального желательного запаса. | Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы. |
Примечание – Источник: [16, с. 224].
После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.
Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:
- объем спроса (оборота);
- расходы по доставке товаров;
- расходы по хранению запаса.
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.
Таким образом, обобщая все вышесказанное, сделаем вывод, что существует много причин для создания товарно-материальных запасов в организациях, однако, общим для них является стремление к экономической безопасности. При этом следует отметить, что при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
|
|
|
