 |
Анализ существующей системы управления запасами
|
|
|
|
Одной из главных задач для обеспечения непрерывного производственного процесса, является наличие определенного количества запасов материальных ресурсов на складах предприятия. Управление запасами является не только одной из приоритетных задач для предприятия, но в некоторых случаях и огромной проблемой, так как отсутствие определенных знаний, умений и опыта в этой области может привести к значительному превышению или отсутствию запасов, что, безусловно, негативно отразится на финансовом состоянии предприятия и на уровне обслуживания. К сожалению, на рассматриваемом предприятии не построена эффективная система управления запасами (система управления запасами с фиксированным размером заказа или система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами). Размеры закупаемых партий определяются специалистами по закупкам экспертно на основе опыта и исходя из произведенной программы на конкретный период.
Управление запасами на ОАО «Минский молочный завод №1» осуществляет отдел поставок. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Организационная структура отдела поставок представлена на рисунке 2.4.
| Начальник отдела поставок |
| Менеджеры по закупкам производственного оборудования |
| Менеджеры по закупкам расходных материалов |
Рисунок 2.4 – Организационная структура отдела поставок ОАО «Минский молочный завод №1»
Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.
Схема взаимодействия отдела поставок с остальными отделами ОАО «Минский молочный завод №1» приведена на рисунке 2.5.
|
|
|
| Главный инженер |
| Отдел поставок |
| Директор |
| Главный технолог |
| Бухгалтерия |
| ПЭО |
| Торговый отдел |
Рисунок 2.5 – Схема взаимодействия отдела поставок с остальными отделами ОАО «Минский молочный завод №1»
Примечание – Источник: собственная разработка.
Таким образом, отдел поставок взаимодействует с бухгалтерией по вопросам оплат закупаемых материалов и оборудования, расчетам по заработной плате. Главный инженер предоставляют отделу поставок информацию о необходимых закупках для производства. Планово-экономическому отделу отдел поставок предоставляет отчеты о выполнении планов материально-технического обеспечения производства. Торговый отдел предоставляет планы производства продукции (выполнения работ, оказания услуг) по номенклатуре и объёму на год, квартал, месяц.
Информацию для осуществления закупочной деятельность отдел поставок получает из сети Интернет, на специальных выставках, из справочников и каталогов. Представим схематически порядок планирования закупок материальных ресурсов в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Основные этапы планирования закупок
| Наименование подразделения | Наименование разрабатываемого документа (плана) | Планируемые показатели | Сроки составления плана |
| Торговый отдел, отдел ВЭД | Маркетинговые исследования рынков сбыта | Планируемые объемы сбыта | До начала рассматриваемого периода |
| Главный инженер | Заявка на закупку материалов | Расчет необходимо количества сырья | До начала рассматриваемого периода |
| Отдел поставок | Договора по поставку продукции | Нахождение поставщиков для осуществления закупок | До начала рассматриваемого периода |
| Склад | Акт о приемке товара | Принимаются сырье и комплектующие по качеству и количеству | В течении рассматриваемого периода |
| Бухгалтерия | ТТН | Оплата поставленного сырья | В течении рассматриваемого периода |
| Отдел поставок, ПЭО | Экономическая эффективность закупок | Анализ закупок, заготовления продукции, проведение сверки с планом | В конце рассматриваемого периода |
|
|
|
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.
ОАО «Минский молочный завод» использует несколько методов обеспечения производства материалами и сырьем: позаказный, на основе плановых заданий, на основе осуществляемой потребности. Крайне важным условием для выполнения плана по разработке и выпуску продукции, обеспечения стабильности ее себестоимости, роста прибыли и рентабельности является исчерпывающее и своевременное обеспечение предприятия комплектующими изделиями и сырьем для производства.
Рассмотрим долю затрат на сырье и материалы в структуре полных издержек на произведенную продукцию (таблица 2.6).
Таблица 2.6 - Структура затрат на производство продукции
| Наименование | 2011 г. | 9 месяцев 2012г. | 9 месяцев 2013 г. | |||
| Сумма, млн.руб. | Доля, % | Сумма, млн.руб. | Доля, % | Сумма, млн.руб. | Доля, % | |
| 5. Полные издержки на произведенную продукцию, всего | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |||
| в том числе | ||||||
| материальные затраты | 89,3 | 88,9 | 85,9 | |||
| расходы на оплату труда | 5,0 | 5,2 | 7,2 | |||
| отчисления на социальные нужды | 1,9 | 1,9 | 2,6 | |||
| амортизация основных средств и нематериальных активов | 2,1 | 2,7 | 3,1 | |||
| прочие затраты | 1,7 | 1,3 | 1,2 |
Примечание - Источник: данные предприятия.
Анализ затрат в поэлементном разрезе по предприятию показал, что их структура относительно стабильна, по всем видам затрат наблюдается рост в абсолютном выражении. Наибольшую долю в структуре затрат занимают расходы на сырье и материалы – 85,9 % за 9 месяцев 2013 г., расходы на оплату труда занимают 7,2 % в общей сумме расходов на производство и реализацию продукции. Таким образом, производство является материалоемким.
Далее рассмотрим долю запасов в структуре краткосрочных активов и представим в виде диаграммы на рисунке 2.6.
Рисунок 2.6 – Структура краткосрочных активов предприятия за 2011 – 2013 гг.
|
|
|
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.
Из рисунка 2.6 видно, что доля запасов в структуре краткосрочных активов сократилась на 12,05%. Наибольшую же долю среди краткосрочных активов занимают прочие краткосрочные активы.
Рассмотрим состав и структуру производственных запасов за 2012-2014 г.г. в таблице 2.7.
Таблица 2.7 –Анализ состава и структуры запасов
| Виды запасов | ||||||
| Млн. руб. | Удел. вес, % | Млн. руб. | Удел. вес, % | Млн. руб. | Удел. вес, % | |
| Запасы в т.ч. | 62 570 | 74 251 | 115 761 | |||
| Материалы | 37 041 | 59,2 | 59 625 | 80,3 | 95 850 | 82,8 |
| Готовая продукция | 25 529 | 40,8 | 14 626 | 19,7 | 19 911 | 17,2 |
Примечание - Источник: данные предприятия.
В соответствии с данными таблицы 2.7 можно сделать вывод, что структура производственных запасов ОАО «Минский молочный завод №1» в течение трех отчетных лет имеет относительно стабильную структуру. Наибольший удельный вес в структуре запасов занимают материалы, в среднем 74,1 %, что говорит о материалоемкости производства. В течение 3-х лет просматривается тенденция к их росту в общем объеме запасов, что свидетельствует о большем количестве выпускаемой продукции и введением новых товаров в ассортимент. Положительным моментом является снижение в составе запасов доли готовой продукции с 40,8 % до 17,2 %, что говорит об эффективной политике предприятия в области реализации продукции.
В связи с тем, что доля материалов в общем объеме запасов растет, необходимо организовать стабильный и хорошо отлаженный процесс управления ими.
Из всего многообразия запасов упаковка выступает в качестве одного из важнейших элементов осуществления производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в частности, упаковка для детского питания, например, упаковка для детского кефира типа тетра-брик номинальной емкостью 250 мл (далее будем рассматривать только данный вид производственного запаса). Так как, этот продукт предназначен для питания детей в возрасте от 8 месяцев и старше, необходим строжайший контроль и соблюдении всех правил транспортировки и хранении упаковки, а также эффективный процесс управления данным видом упаковки.
|
|
|
В таблице 2.8 представлена информация о движении запаса упаковки на предприятии за 11 месяцев.
Таблица 2.8 – Движение запаса упаковки тетра-брик на ОАО «Минский молочный завод №1»
| Месяц.год | Запас на начало периода | Поступление | Потребление | Запас на конец периода | Запас средний | Обеспеченность |
| Июн.13 | 1,258 | |||||
| Июл.13 | 1,682 | |||||
| Авг.13 | 1,751 | |||||
| Сен.13 | 1,449 | |||||
| Окт.13 | 1,507 | |||||
| Ноя.13 | 1,539 | |||||
| Дек.13 | 1,361 | |||||
| Янв. 14 | 1072202,5 | 1,515 | ||||
| Фев. 14 | 1186721,5 | 1,668 | ||||
| Мар. 14 | 1,074 | |||||
| Апр. 14 | 0,767 | |||||
| ВСЕГО | - | - | - | - |
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.
На основании данных таблицы 2.8 рассчитаем такие показатели, как средний запас упаковки, средний остаток и среднемесячное потребление. Результаты расчетов представлены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Данные по складу тары по упаковке тетра-брик за июнь 2013 г. – апрель 2014 г.
| Показатель | Количество |
| Средний запас | |
| Потребление | |
| Поступило на склад | |
| Средний остаток | |
| Среднемесячное потребление |
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.
Обеспеченность предприятия запасами в месяцах (Змес) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (О) к его среднемесячному расходу (Р) [11, с.65]:
Змес= О / Р, (2.1)
где Змес - обеспеченность предприятия запасами в месяцах;
О – запас на конец периода, шт.;
Р – среднемесячное потребление.
Обеспеченность запасами отражает период, в течение которого будет хватать запаса упаковки на складе до следующей поставки.
В нашем случае среднее значение данного показателя составляет 1,4 месяца или 42 дня.
Средний размер заказываемой партии – 740673 шт. Отсутствие системы управления запасами приводит к тому, что предприятие хранит излишние запасы и замораживает значительные объемы денежных средств. На примере одного вида ресурса (упаковки тетра-брик для детского кефира) видно, что предприятие хранит в среднем в 1,4 раза больше тары, чем это необходимо для бесперебойной организации производства.
На основе таблицы 2.8 рассчитаем коэффициент оборачиваемости запаса упаковки по формуле [11, с.67]:
Ко = VPER/VAV, (2.2)
где Ко - коэффициент оборачиваемости;
VPER – количество упаковки, отпущенных со склада в течение периода;
|
|
|
VAV – средний объем запаса.
Значение данного коэффициента составляет 7,46:
Ко=8202440/1099850=7,46.
Коэффициент оборачиваемости показывает, что за рассматриваемый период средний запас был отпущен на производство и возобновлен на предприятии 7,46 раз. Время одного оборота составляет 44,77 дней (334 дня/7,46), т.е. столько дней уходит на потребление среднего запаса (средний запас в днях).
На основании проведенных анализов финансовой и сбытовой деятельности работу предприятия следует считать эффективной и экономически устойчивой. Однако, несмотря на положительную тенденцию увеличения реализации и в целом эффективную работу сбытовой сети предприятия, можно выделить ряд недостатков в управлении запасами, а именно: отсутствует система управления запасами, что приводит к тому, что предприятие хранит излишние запасы и замораживает значительные объемы денежных средств. Поэтому актуальной является разработка направлений по оптимизации стратегии управления запасами на ОАО «Минский молочный завод №1».
|
|
|
