 |
Производство ячменной крупы
|
|
|
|
Из ячменя вырабатывают перловую и ячневую крупу. Особенность их производства состоит в способах обработки освобожденного от цветковых пленок ядра. В процессе производства перловой крупы целое и частично дробленое ядро ячменя шлифуют и полируют, ячневой крупы полирование ядра не производят, его измельчают в вальцовых станках до определенной крупности.
В зависимости от крупности перловую крупу делят на пять номеров, ячневую – на три (таблица 15).
Таблица 15 – Крупность ячменной крупы
| Продукт | Диаметр отверстий смежных сит, мм | |
| Проход | Сход | |
| Перловая крупа | ||
| 4,0 | 3,0 | |
| 3,0 | 2,5 | |
| 2,5 | 2,0 | |
| 2,0 | 1,5 |
Продолжение таблицы 15
| 1,5 | 056* | |
| Ячневая крупа | ||
| 2,5 | 2,0 | |
| 2,0 | 1,5 | |
| 1,5 | 056* |
*Номер сита.
Зерно очищают от примесей на двух-трех системах воздушно-ситовых сепараторов, камнеотделительных машинах и триерах-куколеотборниках. На первой системе сепарирования ячмень разделяют на две фракции: крупную (сход с сита 2,4х20 мм) и мелкую – проход через это сито. Крупную фракцию направляют на вторую систему сепарирования, а мелкую фракцию – на третью систему, где проходом сита с отверстиями диаметром 1,6 мм выделяют мелкие примеси (некормовые отходы). Крупная фракция ячменя поступает в овсюгоотборочную машину для выделения длинных примесей, а мелкая – в куколеотборочную для выделения куколя. После триеров зерно направляют в камнеотделительные машины для выделения минеральных примесей. На этом очистка зерна ячменя завершается, и оно поступает на шелушение. Шелушение ячменя четырехкратное. На первых двух системах применяют обоечные машины, а на последующих – машины А1-ЗШН-3. Допускается применение трех систем шелушения. В результате шелушения получают шелушеное целое и частично раздробленное ядро ячменя, так называемый пенсак, который направляют на шлифование и полирование. Пенсак должен соответствовать следующим требованиям: количество нешелушеных зерен не более 5 %, а дробленых не более 50 %.
|
|
|
Перловая крупа представляет собой шлифованный и полированный пенсак. Для ее получения пенсак направляют на шлифовально-полировальные машины А1-ЗШН-3, в которых его трехкратно шлифуют и после отсеивания мелкой крупы крупную фракцию обрабатывают на трех системах полирования. Крупную фракцию пенсака после третьей системы полирования дополнительно обрабатывают на сходовой системе. Полученную смесь крупы сортируют по номерам в рассевах, провеивают в воздушных сепараторах а затем контролируют по наличию металломагнитной примеси в магнитных аппаратах.
Ячневая крупа – дробленый до определенной крупности пенсак. В процессе производства ячневой крупы очистку и шелушение ячменя проводят по такой же схеме, как и для выработки перловой крупы, т. е. получают шелушеный ячмень (пенсак) по аналогичной схеме, а в дальнейшем его перерабатывают для получения ячневой крупы.
Для полного отделения цветковых пленок с поверхности пенсака его дополнительно шлифуют на одной-двух машинах А1-ЗШН-3, а затем измельчают последовательно на четырех системах в вальцовых станках и сортируют в рассевах.
Полученную ячневую крупу каждого номера провеивают в воздушных сепараторах и контролируют по наличию металломагнитной примеси.
Мучку контролируют в рассевах на металлотканых ситах. Содержание частиц ядра в мучке не должно превышать 5% по отношению к ее массе.
Контроль лузги производят на бурате, проходом которого выделяют мучку, а полученную сходом лузгу провеивают в воздушных сепараторах для выделения оставшегося ядра.
|
|
|
Установленные нормы выхода готовой продукции при переработке ячменной крупы приведены в таблице 16.
| Продукт | Выход крупы, % | |
| перловой | Ячневой | |
| Крупа перловая | ||
| № 1 - 2 | 36,0 | |
| № 3 - 4 | 8,0 | |
| № 5 | 1,0 | |
| Крупа ячневая | ||
| № 1 | 15,0 | |
| № 2 | 43,0 | |
| № 3 | 7,0 | |
| Итого | 45,0 | 65,0 |
| Мучка кормовая | 40,0 | 18,,0 |
| Лузга | 7,0 | 7,0 |
| Отходы I и II категорий | 1,0 | 3,0 |
| Отходы III категории и механические потери | 0,7 | 0,7 |
| Мелкий ячмень | 5,0 | 5,0 |
| Усушка | 1,3 | 1,3 |
| Всего | 100,0 | 100,0 |
Таблица 16 – Нормы выхода готовой продукции
Производство пшеничной крупы
Пшеничную крупу вырабатывают из зерна твердой пшеницы, в отдельных случаях – из высокостекловидной мягкой пшеницы.
Крупу подразделяют на два вида: Полтавскую и Артек, которые различаются по крупности частиц (таблица 17). Крупу Полтавскую по крупности делят на четыре номера.
Схема очистки и подготовки зерна пшеницы к переработке в крупу включает трехкратное сепарирование в воздушно-ситовых сепараторах, выделение минеральной примеси в камнеотделительных машинах, выделение коротких и длинных примесей в триерах, увлажнение и отволаживание зерна, очистку поверхности и предварительное шелушение зерна в обоечных машинах с абразивным цилиндром.
Таблица 17 – Классификация пшеничной крупы и диаметр отверстий сит
| Продукт | Диаметр отверстий смежных сит, мм | |
| Проход | Сход | |
| Полтавская №1 | 3,5 | 3,0 |
| Полтавская №2 | 3,0 | 2,5 |
| Полтавская №3 | 2,5 | 2,0 |
| Полтавская №4 | 2,0 | 1,5 |
| Артек | 1,5 | № 063 |
Для повышения эффективности отделения оболочек зерна и снижения дробимости эндосперма пшеницу увлажняют до 14... 15% и отволаживают в бункере в течение 0,5...2,0 ч до направления в обоечные машины для предварительного шелушения. Предварительное шелушение пшеницы заключается в последовательной обработке на двух обоечных системах с провеиванием зерна в воздушных сепараторах после каждой системы.
Количество дробленых зерен после каждой обоечной машины не должно превышать 15% по отношению к поступившему зерну.
Переработку зерна осуществляют путем трехкратного шлифования и последующего полирования зерна в машинах А1-ЗШН-3. Основное шлифование зерна пшеницы состоит в последовательной обработке на трех системах А1-ЗШН-3.
|
|
|
Шлифованное зерно дробят в вальцовом станке. Режим дробления крупного зерна в вальцовом станке обеспечивает крупное дробление при минимальном выходе мелких мучнистых продуктов для получения большего количества первых (крупных) номеров крупы.
Полирование крупной и мелкой фракций крупы проводят раздельно на трех системах Al-ЗШН-З. После завершения полирования каждой фракции крупы ее сортируют по номерам, провеивают в воздушных сепараторах и после контроля наличия металломагнитной примеси направляют в бункера готовой продукции.
Нормы выхода крупы, побочных продуктов и отходов при переработке пшеницы приведены в (таблице 18).
Таблица 18 – Нормы выхода крупы, побочных продуктов и отходов при переработке пшеницы
| Продукт | Выход крупы, % |
| Крупа «Полтавская» № 1 и 2 | 8,0 |
| Крупа «Полтавская» № 3 и 4 | 43,0 |
| Крупа «Артек» | 12,0 |
| Итого крупы | 63,0 |
| Мучка кормовая | 30,0 |
| Отходы I и II категорий | 5,3 |
Продолжение таблицы 18
| Отходы III категории и механические потери | 0,7 |
| Усушка | 1,0 |
| Всего | 100,0 |
|
|
|
