Основные операции термической обработки.
Назначение и виды термической обработки. Термическая обработка - изменение физ. св-в или химич. состава материаладеталей в результате структурных превращений, происходящих при нагреве иохлаждении его в различных средах.Основные операции:
отжиг – терм.опер, которая состоит в нагревеметалла до высоких температур и медленном охлаждении его вместе с печью(применяется для возращения металлу пластичных свойств).
Нормализация – терм.обр, состоящая в нагреве стальных деталей до среднихтемператур, выдержки при этой t 400-500’C для равномерного нагрева ипоследующего охлаждения на воздухе (частично восстанавливает свою пластичностьи частично сохраняет свою твердость).
Закалка – нагрев металла до высоких t 900-1000’C, выдержка при этой t длянагрева и быстром охлаждении в воде (приводит к высокой твердости, жесткости,упругости, но металл при этом почти полностью теряет эластичность).
Отпуск – состоит в нагреве металла до разной t (низкий –150-200’C,средний –250-350’C, высокий – 400-500’C), выдержки при последующем медленномохлаждении (производится для снятия внутреннего напряжения в металле, сниженияхрупкости при сохранении требуемой твердости).
Старение - терм. операция, применяемая для стабилизации св-в и размеровдетали на протяжении длительного срока их службы. Различают: 1-
естественное - материал оставляется на открытом воздухе на 3-5 лет под навесом, 2-
искусственное - при t 100-120’C происходит нагрев в печи в течение 5-7 дней,а затем также медленно охлаждают.Это были основные операции, позволяющие из данного металла получать различныесв-ва.
Химико-термическая обработка – обработка с целью придания поверхностномуслою детали, за счет насыщения различными элементами, высокой твердости,износоустойчивости при мягкой сердцевине.
Цементация – поверхностное насыщение малоуглеродных сталей углеродом до0,8-0,9%, а последующая закалка и отпуск дадут твердость, высокопрочность,износоустойчивость. Fe
2C – карбид, высокая твердость (зубчатыеколеса подверг. данной операции).
Азотирование – поверхностное насыщение стали азотом в среде аммиака NH
3 (поверхностный слой приобретает высокую поверхностную твердость до HRC70-72, высокую износоустойчивость и коррозийную устойчивость, нитриды железаобладают высокой твердостью).
Цианирование – одновременное поверхностное насыщение стали азотоми углеродом при длительном нагреве в расплаве цианистых солей: NaCn, Ca(CN)
2.Диффузионная металлизация – насыщение поверхностного слоя металлами Al -алитирование, хромом – хромирование, кремнием – селицирование, бериллием -бериллизация. За счет диффузии проникают внутрь и дополнительно лигируют.Значит, для конструкции берут достаточно дешевый материал, и с помощьютермической обработки (химико-терм.) придают поверхностному слою особые св-ва.
Процесс резания металлов. Основные понятия и определения. Физическиеявления в процессе резания. Механическая обработка – основной вид обработки, достигает высокихстепеней точности и с помощью ее обрабатывается основной объем детали.1. Мех. обр-ка – самый объемный вид обр-ки.2. Мех. обр-ка позволяет достичь наивысшую точность, высокого кач-ва.
Обработка (обр-ка) резанием – процесс срезания режущим инструментом слоя металла в виде стружки. (для получения необходимой формы тела, точности и шероховатости)

Для процесса необходимы
металлорежущие станки, в рабочих органах которых закрепляется инструмент и заготовка и осуществляются сложные движения.
Движения резания – основные движения, при которых с заготовки снимается слой металла, стружка.К этому движению относят:
главные движения – движение, совершаемое с наибольшей скоростью, хар-ся скоростью резания Vр. [м/мин] (шлифование [м/с]).
движение подачи – перемещение режущей кромки инструмента, обеспечивает непрерывность обр-ки и обработку всей поверхности. Sо=мм/об, Sм=мм/мин, Sz=мм/зуб.
Технологический эскиз для основных видов обработки: 1.
точение патрон

- глубина резанья2.
сверление 
стол 3.
фрезерование
|
| Vp
|
|
|
|
|
|
Нd
|
|
|
| Sm
|
|
|
Hз – толщина заготовкиН
d – толщина детали

- t глубина резаньяS
m=n*S
z, n – об/мин
режимом работы - совокупность определенных значений глубины резания (t),подачи (S
o)и скорости резания (V
p) называется.Эти параметры устанавливаются технологом на основе данных, справочнойлитературы.Чтобы инструмент обладал способностью резать металл, его затачиваютопределенным образом.
Режущий клин 
стружка

a - задний угол, g - передний уголРежущий клин врезается в заготовку и срезает метал.
Стружка бывает трех типов. 1.

Сливная, от вязких пластичных материалов.
2. Стружка скалывания.При обр-ке материаловсредней твердости.3. СыпучаяПри обработке хрупких материалов.Объем стружки при механической обработке ~30% по массе идет в стружку,основная проблема: нужно организовать сбор стружки.Процесс резания осуществляется с определенными силами:
сила резания:P
z=f(t, s, v, k
m). Она достигает значительныхвеличин до нескольких тыс. кН. И нужна соответствующая
Мощность: N=P
z*V/(60*10
3) кВтРабота, затрачиваемая на процесс резания, расходуется:на упругую и пластическую деформацию металла;на его разрушение; а также на преодоление сил трения при сходе стружки попередней поверхности. По стальной пов-ти: f=0,1-0,2.Большая часть этой работы ~95% превращается в тепло.В среднем стружкой отводится 30-80% тепла, в заготовку 30-40%, в инструмент5-10%Из-за этого режущие кромки инструмента нагреваются 1000-1200°C, что вызываетизнос инструмента.Износ протекает по двум поверхностям:- по задней поверхности коэффициент износа =0,8-1,0 (образуется ленточка).- по передней поверхности (луночка)Чаще всего инструмент заменяю, когда износ по задней поверхности достигаетопределенного значения.
Стойкость режущего инструмента – определяется в минутах непрерывногорезания. В среднем 45- 60 мин.Зависимость себестоимости от скорости резания.
Воспользуйтесь поиском по сайту: