 |
Лазерная обработка в машиностроении.
|
|
|
|
Лазерная обработка.
ОКГ- оптически квантовый генератор, изобретен учеными физиками в 60 годы. В лазерах научились получать излучение – пучок фотонов. 
Торцы полируются, их длина кратна длине излучения волны 
|
Точность получаемых отверстий невысокая. Наиболее эффективно применяется при прошивке отверстий в алмазных фильерах, прошивание отверстий в рубиновых часовых камнях Лазерная резка Используют газовые лазеры СО2 работают в непрерывном режиме.Применяют для резки тонко листовых материалов, различных пленок надиэлектрических подложках, пластмассе, резине. Эти станки снабжаются системойЧПУ, что дает возможность вырезать очень сложные формы. Лазерная сварка может быть точечной и шовной. Толщина свариваемой детали от 0,001-1мм. Наиболее эффективно применение в трудно доступных местах, при соединении легко деформируемых деталей в условиях интенсивного тепло отвода. Может осуществляться в замкнутом объеме. Термообработка Для упрочнения закалки тонких не жестких деталей путем местного, пятнистого нагрева - интенсивная закалка.
Заточка и доводка - это процесс абразивной обработки инструмента для устранения износа притупившейся режущей кромки.
|
|
|
Как правило, допускается изнашивание режущего инструмента до некоторой величины, количественное выражение которой устанавливается по критерию износа. Наиболее распространенным критерием является величина оптимального износа режущего инструмента, при которой обеспечивается наибольший срок службы режущего инстр с учетом его переточек.
При оптимальных геометрических параметрах режущей кромки ножа или инстр, заточка и доводка обеспечитивает шероховатость РК в заданных пределах. Она должна сохранить режущие свойства присущие этому материалу, обеспечить минимально допустимые изменения в поверхностных слоях лезвия, связанные со структурными превращениями, появлением внутренних напряжений и трещин.
Каждый вид операции при заточке и доводке определяет величину снимаемого припуска и получение заданной чистоты.
Поэтому, вначале всегда снимается больший слой металла с использованием абразивных материалов крупной зернистости и постепенным уменьшением зернистости, и снятию меньших слоев.
В этом случае различаю черновые обдирочные, черновые промежуточные (получистовые), чистовые, окончательные и отделочные операции.
Как правило, последовательность операций такова:
черновая заточка, чистовая заточка, доводка, правка, полировка.
Правка - это выравнивание профиля изношенного направочного инструмента, абразивных кругов, брусков, камней, притиров.
Направка - это улучшение режущих свойств лезвия инструмента с помощью направочного инструмента (мусаты, притиры, кожанные полировальники и т.д.)
По привычке используется термин правка РК. Хотя в профессии заточника это именуется операцией направки острия лезвий.
Снятие облоя (жала)- устранение первичных, вторичных и остаточных заусенцев с лезвия между переходами от крупного зерна к мелкому и тонкому.
К окончательным операциям обработки режущей кромки инструментов относят: доводку и полирование, также и шлифовка в некоторых случаях применяется, например, тонкое шлифование и выхаживание - улучшает класс чистоты обработанной поверхности.
|
|
|
Доводка - выполняется специальными притирами для достижения высокой чистоты поверхности, высокой точности размеров и правильность геометрических форм деталей.
Различают доводку ручную, полумеханическую и механическую. В зависимости от формы: плоскую, плоскопараллельную, круглую наружную и внутреннюю, и доводку резьбы. (целью доводки является не столько получение заданной формы и размеров, сколько получение определенного состояния поверхности т.е.уменьшение шерховатости, получение наклепа и т.п.)
Полирование - это придание обрабатываемой поверхности заркального блеска. При полировке не обязательно сохранение точных размеров.
Различают предварительную полировку и окончательную.
|
|
|
