33 анализ результатов технического состояния и развития производства

33 анализ результатов технического состояния и развития производства

Технико-организационный уровень производства характеризуется системой показателей, к которой относятся и показатели интенсификации производства и интенсивности использования ресурсов.

К показателям интенсификации использования ресурсов относятся качественные показатели:

1. Отдача = выручка / стоимость ресурса

2. емкость = стоимость ресурса / выручка

Показатели интенсификации производства:

1. Динамика качественных показателей (показатели интенсивности использования ресурсов)
2. Соотношение прироста ресурсов в % к приросту выручки в % - показывает какая доля прироста продукции возросла за счет дополнительных вложений в ресурс.
3. Расчет влияния интенсивности использования ресурса на объем выпуска продукции.

1 – прирост ресурса (%) / прирост выручки (%)

1. Расчет относительной экономии (перерасхода) ресурса. Рассчитывается как разница между стоимостью ресурса в отчетном периоде и стоимостью ресурса в базисном периоде скорректированной на темп изменения выручки (Т)

С-ть Р_ф – С-ть Р_б*Т

Т = В_ф / В_б

34 оценка резервов выпуска продукции за счёт улучшения использования основных средств.

Одним из важнейш. путей достиж. стабильн. и повыш. эффект. пр-ва я-ся формиров., выявл. и исп. внутренних резервов.

Резерв – неисп. возможн. сниж. текущ. и авансируемых затрат, осн. фондов, мат., трудовых, фин. ресурсов при данном уровне развития произв. сил и производ. отношений.

Под резер. в промышл. след. понимать неисп. возможн. увел. выпуска продукции при миним. затратах за счет наиболее полного исп. ресурсов и сокращ. прям. потерь в процессе пр-ва.

Использ. резервов оказ. влиян. на отдельн. показ. работы предприятия, по кот. проводится оценка хоз. деят. Использ. резервов проявляется в увлич. объема пр-ва, росте производит. труда, повыш. качества выпуск. продукции и т. д.

 

35. Анализ обеспеченности основными средствами, эффективность использования основных средств

Задачи анализа:

1. определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования по обобщающим и частным показателям;

2. выявление причин изменения их уровня;

3. расчет влияния использования основных средств на объем производства продукции и другие показатели;

4. изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;

5. установление резервов повышения эффективности использования основных средств.

Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры.

 Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма №5). Для этого рассчитываются следующие показатели:

1) коэффициент обновления, характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

К_обн = Стоимость поступивших основных средств/Стоимость основных средств на конец периода

2)срок обновления основных средств:

Т_обн = Стоимость основных средств на начало периода/ Стоимость поступивших основных средств

3)коэффициент выбытия:

            

К_в = Стоимость выбывших основных средств/ Стоимость основных средств на начало периода

4)коэффициент прироста:

К_пр = Сумма прироста основных средств/ Стоимость их на начало периода

 5) коэффициент износа:

К_изн = Сумма износа основных средств/ Первоначальная стоимость основных средств

на соответствующую дату

6)коэффициент технической годности:

К_обн = Остаточная стоимость основных средств/ Первоначальная стоимость основных средств

Следующий этап анализа – изучение обеспеченности предприятия основными производственными фондами. Обеспеченность отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями продукции, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда и техническая вооруженность труда. Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену ( имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наибольшую смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, что бы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда.

 

36. Анализ использования технологии и производственной мощности предприятия, источники технической перевооруженности производства и обновления основных средств.

Производственная мощность – один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качест­во продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд вре­мени его работы при установленном режиме, уровень сопряжен­ности парка, размер производственных площадей и т. п.

Основными задачами анализа производственной мощности являются:

1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.

6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»).

Анализ целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, степени согласованности в пропускной способности оборудования, производственных мощностей подразделений.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции.

3.  Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

4.  Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем техничес­кого перевооружения производства, реконструкции и рас­ширения предприятия. В связи с этим различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется следующими показателями:

1. Коэффициентом использования мощности (К_{и. м}), являющимся наиболее обобщенным показателем использования мощности, который определяется по формуле:

К_{и. м} = О_факт/М_срл                                               

где О_факт – фактический объем выпуска продукции;

М_срл – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования менее 0, 5 говорит об отрицательном факте и необходимости выявления причин такой ситуации.     

2. Коэффициентом освоения проектной мощности (К_ос): К_ос =                                                                                             

где V’ф – фактический выпуск продукции за год на введенных мощностях;

V’пл – годовой выпуск продукции, рассчитанный, исходя из норм освоения.

3. Коэффициент интенсивной загрузки (К_инт):

К_инт = Среднесуточный выпуск продукции/Среднесуточную производственную мощность                                  

4. Коэффициент экстенсивной загрузки (К_экст):

К_экст =                                                            (1. 7),

где Фрв – фактический или плановый фонд рабочего времени,

РФрв – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:

1. Индекс роста производственной мощности:

К₁ =                                    (1. 8),

2. Коэффициент обновления производственных мощностей:

К₂ =                            (1. 9),

3. Коэффициент интенсивности обновления:

К₃ =                                          (1. 10),

4. Коэффициент масштабности обновления производственных мощностей:

К₄ =                                           (1. 11),

5. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К₅ =                                            (1. 12),

где ПМкг – величина производственной мощности на конец года,

ПМв – мощность, выведенная в отчетном периоде.

6. Коэффициент выбытия производственных мощностей:

К₆ =                               (1. 13),

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: