 |
2. Расчет производственной мощности
|
|
|
|
2. Расчет производственной мощности
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.
Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.
Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.
Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.
Выходная мощность определяется на конец года
Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт.
(5)
где Мвх – входная мощность, шт.
Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.
Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.
Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.
Среднегодовая мощность равна:
Где – производственная мощность на начало года, входная и ликви-дируемая, ед.
Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.
Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т. д. )
|
|
|
Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:
(7)
Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.
В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).
Fд – годовой действительный фонд времени (показывает, сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).
Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.
Тст – средневзвешеннаястанкоемкость единицы продукции, час.
Станкоемкость – это часть трудоемкости, т. е. время, в течение которого деталь находится на станке.
В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.
Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.
час.
(8)
Где – количество рабочих дней в году
– количество смен в сутки
– продолжительность смены, час.
Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.
, час.
(9)
Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.
Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2: 3%, механические цехи – 3: 8%).
При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.
Для характеристики производственной мощности и ее использованияприменяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).
Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.
М ср. г – среднегодовая мощность, шт.
Расчет потребного количества оборудования
|
|
|
В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании.
Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования по формуле:
(12)
Где
Nгод – годовой объем выпуска изделий, шт.
Тшт. к – норма времени (трудоемкость) на одно изделие, час.
– годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.
Расчетное значение сравнивается с имеющимся количеством оборудования данного типа Sи.
Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.
(13)
Ки > 1 говорит о наличии «узкого» места, т. е. имеет место перегрузка оборудования.
Для ее устранения необходимо часть работ с перегруженных станков перевести на менее загруженные или провести технические мероприятия, по снижению трудоемкостиТшт. к. (применение прогрессивных инструментов, приспособлений и т. д. )
План технического развития и организации производства
В этом разделе проводится программа научно-исследовательских, технических, организационных мероприятий, обеспечивающих повышение технического уровня производства, высокое качество продукции, лучшее использование материальных и трудовых ресурсов, а в конечном итоге – получение большого размера прибыли.
Все мероприятия плана группируются по следующим важнейшим направлениям:
- Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
- Создание, освоение новых изделий и повышение качества выпускаемой продукции;
- Внедрение прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производства;
- Совершенствование управления, планирования, организации производства;
- Капитальный ремонт и модернизация основных фондов;
- Мероприятия по экономии материалов, топлива, энергии.
По каждому мероприятию определяются сроки, назначаются ответственные за внедрение, рассчитываются необходимые затраты и ожидаемый экономический эффект (положительный результат. )
Экономический эффект намечаемых мероприятий должен учитываться при расчетах трудоемкости работ, численности работающих, производительности труда и себестоимости продукции.
|
|
|
