 |
Производственная программа
|
|
|
|
| № п/п | Наименование продукции | Производственная мощность, ед./смену | Количество смен в год | Годовой объем производства, ед. |
| 1 2 3 4 |
Количество смен работы предприятия в год может быть определено по формуле:
где псм – число смен работы в сутки;
Дк – календарное число дней в году;
Дв – количество выходных дней в году, при шестидневной рабочей неделе Дв = 52, при пятидневной рабочей неделе и 8-часовой рабочей смене Дв = 98;
Дп – количество праздничных дней в году;
Др – количество дней планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Др принимается по графику ППР. В среднем для расчетов можно ориентировочно принять 15-20 дней в год.
Расчет численности основных производственных рабочих начинается с составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего за год в днях и часах по следующей форме (табл. 2):
Таблица 2
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
| Перечень учитываемых параметров | Значения |
| 1. Календарный фонд, дн. | |
| 2. Праздничные дни | |
| 3. Выходные дни | |
| 4. Планируемые невыходы на работу, дн.: - в том числе очередной и дополнительный отпуск - отпуск в связи с обучением - отпуск в связи с родами - невыходы по болезни - дни выполнения государственных заданий | |
| 5. Итого эффективный фонд работы, дн. | |
| 6. Средняя продолжительность рабочего дня, ч | |
| 7. Эффективный фонд рабочего времени, ч |
Численность рабочих основного производства (Чо) может быть определена по одной из следующих формул:
или
где Q – объем проектируемого выпуска продукции за год, т;
Нвр – норма времени на 1 тонну продукции, чел.-ч;
Фэч – эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего, ч;
|
|
|
Вн – среднее выполнение нормы выработки, % (в расчетах принять 105-110%);
Фэд – эффективный фонд времени работы 1 рабочего, дней;
Нвыр – укрупненная норма выработки на 1 рабочего в смену, т.
Численность рабочих вспомогательного производства рассчитывается раздельно по участкам и цехам по следующей формуле:
где Фч– годовой фонд времени работы участка, ч (зависит от режима работы);
Ноб – норма обслуживания участка, ч.
Численность специалистов, служащих и других категорий работников определяется согласно штатному расписанию предприятия.
Расчет численности работников целесообразно проводить по форме таблиц 3-5.
Таблица 3
Расчет численности рабочих основного производства
| Вид продукции | Выпуск продукции за год, т | Укрупненная норма времени на 1 т продукции, чел.-ч | Затраты времени на выпуск продукции в год, чел.-ч | Эффективный фонд работы 1 рабочего в год, ч | Среднесписочная численность рабочих, чел. |
| 1. 2. и т.д. |
Таблица 4
Расчет численности рабочих вспомогательных производств
| Вид участка, профессий рабочих | Режим работы участка (кол-во смен в сутки) | Число смен работы участка в год | Годовой фонд работы участка, ч | Норма обслуживания участка, чел. | Затраты труда по участку за год, чел.-ч | Эффективный фонд работы одного рабочего в году, ч | Среднесписочная численность рабочих, чел. |
| 1. 2. и т.д. Итого |
Таблица 5
Штатное расписание административно-управленческого персонала
предприятия
| Должность | Кол-во ед. | Долж-ност- ной оклад, руб. | Годо- вой фонд з/пл., руб. | Сумма доплат по районному коэф-ту, руб. | Общий фонд з/пл с учетом районного коэф-та, руб. | Сумма отчислений на соц. страхование, руб. |
| 1. 2. и т.д. Итого |
Другие группы показателей используется для характеристики технологических процессов. Они характеризуют отдельные направления функционирования техники и технологии. Например, группа трудовых показателей.
|
|
|
Производительность труда – производство товарной (валовой) продукции (В) по технологии производства на одного среднесписочного работника на данной технологии определяется по формуле:
,
где Пр – производство продукции на одного среднесписочного работника, руб.;
Кр – количество среднесписочных работников, человек.
Затраты труда определяются по следующей формуле:
,
где tОПм – время работы машины при выполнении технологической операции, ч;
Рм – численность персонала, обслуживающего машину при выполнении технологической операции, чел.;
nм – количество машин, одновременно работающих при выполнении технологической операции, шт.
Группа материальных показателей.
Материалоемкость продукции определяется в физическом выражении по сырью (колбасное производство – по мясу), либо в стоимостном выражении по сумме используемых материалов и определяется по формуле:
,
где Мо – материалоемкость продукции, руб./ед.;
Сi – стоимость i-го материала используемой при изготовлении продукции, руб.;
Q – количество продукции, ед.
Широко используемый показатель, характеризующий конструктивные преимущества машин и оборудования, называется металлоемкостью. Металлоемкость сеялок, борон, катков, культиваторов, косилок определяют через отношение массы машин к их рабочему захвату:
,
где Мп – металлоемкость машины, кг/м;
Мк – общая конструктивная масса машины, кг;
Вш – ширина захвата, м.
Металлоемкость зерновых комбайнов, вальцовых станков и т.п. рассчитывают через отношение массы к пропускной способности ведущего рабочего органа (молотилки, вальца):
,
где Мзк – металлоемкость зернового комбайна, кг ч/т;
Wч – производительность комбайна, т/ч.
Группа энергетических показателей.
Энергоемкость продукции показывает удельное потребление топливно-энергетических ресурсов (бензина, дизельного топлива, электроэнергии, и других видов топлива) на произведенную продукцию в физическом и стоимостном выражении. Энергоемкость определяется по формуле:
,
где Е – энергоемкость продукции, МДж/ед., МДж/ руб.;
|
|
|
Еп – общее потребление энергии для реализации технологии, МДж;
Q – количество продукции в физическом или стоимостном выражении, ед., руб.
В литературных источниках энергию выражают в различных физических единицах (Вт-ч, кВт-ч, л.с. ч, кал и т.д.). Единица работы в системе СИ – джоуль (Дж), 1 Дж = 1 Н * 1м. Для облегчения расчетов приведем соотношения следующих единиц энергии (см. прил. 5):
1 кВт-ч = 103 Вт = 103 * 1 Вт * 3600 с = 103 Нм/с * 3600 с = 3,6*106 Дж = 3,6 МДж;
1 л.с. = 0,736 кВт, 1 л.с.-ч = 0,736 кВт-ч, 1 л.с.-ч = 0,736 кВт-ч * 3,6 МДж = 2,65 МДж;
1 кал = 4,19 Дж, 1ккал = 4,19 кДж = 4,19*10-3МДж;
1 кг у.т. = 7000 ккал, 1 кг у.т. = 7000 ккал * 4,19*10-3МДж/ккал = 29,33 МДж;
1 кг д.т. (дизельного топлива) = 1,45 кг у.т. * 29,33 МДж/кг у.т. = 42,5 МДж;
1 кг а.т. (автомобильного топлива) = 1,5 кг у.т. * 29,33 МДж/кг у.т. = 43,9 МДж;
1 м3 газа = 7500…8900 ккал = 7500 ккал/м3 * 4,19 МДж/ккал = 31,4…37,9 МДж.
В некоторых случаях для упрощения расчетов определяют электроемкость, топливоемкость и т.п. Здесь важно точно отразить особенности проектируемой технологии.
К группе качественных показателей можно отнести: долговечность, надежность, срок службы машин, до- и послеремонтный ресурс, коэффициент эксплуатационной надежности, прирост урожайности или продуктивности, качество получаемой продукции, сырья (сортность, чистота и др.), снижение потерь продукции и расхода кормов, качество переработки сельскохозяйственной продукции и т.д. Например, сокращения потерь урожая, связанных с продолжительностью проведения полевых работ. Продолжительность же зависит от производительности МТП, которую можно повысить за счет предлагаемых в проекте мероприятий, способствующих повышению коэффициента использования рабочего времени смены и коэффициента технической готовности машин.
Величина потерь урожая подсчитывается по формуле:
Q = åКni × Уi× (Дфi – Дрi) × Пi,
где С - стоимость потерь урожая;
Кпi - коэффициент потерь, ед/день;
Уi - урожайность культур, ц/га;
Дфi, Дрi - фактическая и расчетная продолжительности проведения операций (процессов), дней;
Пi - площадь под культурой, га.
Значения коэффициентов потерь при возделывании зерновых и кормовых культур см. приложение 6.
|
|
|
Определить, каковы технико-технологические показатели и как их рассчитать, могут помочь специалисты-производственники, специальная литература по данным технологиям или дипломный руководитель. Главное − в конце расчетов необходимо определить показатели технико-технологической эффективности предлагаемого проектного решения (например, повышение производительности, снижение материалоемкости или энергоемкости и т.п.).
Например, возможное повышение производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени можно определить следующим расчетом, %:
,
где ∆П – рост производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени, %;
Тпр - общая сумма потерь рабочего времени в течение дня, зависящих от рабочего, мин;
Тоm – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, мин;
Тп.н. – сумма времени перерывов в течение рабочего дня, связанных с недостатками в организации труда и производства, мин;
Тоn – сумма оперативного времени по нормативному балансу времени рабочего дня, мин.
После определения показателей технической и технологической эффективности проводится расчет показателей экономической эффективности. Но прежде чем начинать рассматривать данную методику рассмотрим методику расчета элементов производственных затрат.
|
|
|
