 |
Материальный баланс установки
|
|
|
|
| Статьи баланса | Выход продуктов | |
| % мас. | т/год | |
| Взято: | ||
| сырье | 100,0 | |
| Итого | 100,0 | |
| Получено: | ||
| высокооктановый бензин | 83,8 | |
| водородсодержащий газ, | 8,28 | |
| в том числе водород | 1,77 | |
| сухой газ | 6,86 | |
| потери | 1,06 | |
| Итого | 100,0 |
Для студентов специальности
А.2 Расчет условно-постоянных затрат установки
Условно-постоянные затраты включают в себя:
- годовые амортизационные отчисления;
- затраты на ремонт;
- услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские расходы;
- затраты на заработную плату со всеми начислениями.
А.2.1 Расчет годовых амортизационных отчислений
Основные средства установки представлены в табл. А.2.
Так как стоимость катализатора больше 20000 руб. и срок его службы больше 1 года, то его стоимость также входит в основные фонды установки.
Определим стоимость основных фондов установки:
Принимаем срок службы установки равным 9 годам. Отсюда следует, что норма амортизации по линейному методу составит:
где 
- срок службы установки, г.; Nа – норма амортизации, %.
Таким образом, годовые амортизационные отчисления составляют
Таблица А.2
Основные средства установки ЛГ-35-11/300
| № п/п | Вид основных средств | Количество позиций в инвентарной книге | Остаточная стоимость, тыс. руб. |
| Здания | 18295,19 | ||
| Сооружения | 5584,72 | ||
| Передаточные устройства | 1210,40 | ||
| Трубопроводы | 11641,09 | ||
| Силовые машины и оборудование | 2486,81 | ||
| Рабочие машины и оборудование | 117605,92 | ||
| Измерительные приборы | 28698,46 | ||
| Вычислительная техника | 30391,00 | ||
| Прочие машины и оборудование | 408,13 | ||
| Инвентарь производственный и хозяйственный | 105,78 | ||
| ИТОГО | 216 427,50 |
|
|
|
А.2.2 Расчет годовых затрат на ремонт
Годовые затраты на ремонт определим, принимая, что они составляют 5% от стоимости основных фондов:
где ЗР – годовые затраты на ремонт, тыс. руб.
А.2.3 Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих (ОПР)
Штат основных производственных рабочих (ОПР) и их тарифная ставка представлены в табл. А.3.
Рассчитаем тарифный месячный фонд зарплаты ОПР:
где Кч – количество человек, чел.; Чст – часовая тарифная ставка, руб./ч; τ – время работы за месяц, ч.
Расчет доплаты к заработной плате за работу в ночное и вечернее время:
где 1/3 – условная доля рабочего времени в ночное и вечернее время; 0,4, 0,2 – соответственно доля от тарифного месячного фонда зарплаты за работу в ночное и вечернее время.
Таблица А.3
Штат основных производственных рабочих (ОПР)
| Наименование | Время работы за месяц, ч | Количество человек, чел. | Разряд | Тарифная ставка, руб./ч | Коэффициент замещения, τвз |
| Старший оператор технологических установок | 71,25 | 0,120 | |||
| Оператор технологической установки | 61,43 | 0,129 | |||
| Машинист компрессорных установок | 71,25 | 0,122 | |||
| Итого | - | - | - |
Расчет доплаты за вредные условия труда:
где ЗВУТ – доплата за вредные условия труда, руб./месс.; 0,12 – тарифная ставка.
Расчет доплаты за временное заместительство:
где ЗВЗ - доплата за временное заместительство, руб./мес.; τвз – коэффициент временного замещения.
Расчет премии за выполнение показателей:
где Зпр – премиальные, руб./мес.
Рассчитаем основной фонд заработный платы ОПР:
где ЗОФЗ – основной фонд зарплаты ОПР, руб./мес.
Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы по формуле:
где Здоп – дополнительный фонд зарплаты ОПР, руб./мес.
|
|
|
Таким образом, фонд оплаты труда ОПР составляет:
Страховые взносы составляют:
= 
× 0,34 = 7169,5 × 0,34 = 2437,6 тыс. руб./год.
А.2.4 Расчет затрат на заработную плату инженерно-технических руководителей (ИТР)
Штат инженерно-технических руководителей (ИТР) установки с указанием оклада представлен в табл. А.4.
Таблица А.4
Штат инженерно-технических руководителей (ИТР)
| Занимаемая должность | Количество человек | Оклад, руб. |
| Начальник установки | 22140,00 | |
| Механик установки | 20570,00 | |
| Итого | 42710,00 |
Таким образом, тарифный месячный фонд заработной платы составляет:
Премиальные выплаты тогда составят:
Зпр = 1,0575 × Зтар =1,0575 × 42710,00 = 45165,83 руб./мес.
Доплату за вредные условия труда вычислим по формуле:
Рассчитаем основной фонд заработный платы ИТР следующим образом:
Рассчитаем дополнительный фонд зарплаты ИТР по формуле:
Таким образом, фонд оплаты труда ИТР составляет:
Страховые взносы составляют:
= 
× 0,34 = 960,87 × 0,34 = 326,70 тыс. руб./год.
Суммарные страховые взносы в таком случае составляют:
= + 
= 2437,63 + 326,70 = 2764,33 тыс. руб./год.
Суммарный фонд оплаты труда штата установки составляет:
А.3. Расчет условно-переменных затрат установки
В условно-переменные затраты включают три статьи: первая – сырье и основные материалы; вторая - вспомогательные материалы; третья – энергетические затраты.
Расчет количества единиц, израсходованных за год, по статьям проведем с учетом норм расхода этих единиц (табл. А.5).
Таблица А.5
Нормы расхода энергоресурсов
| Наименование статьи | Единица измерения | Норма расхода |
| Реагенты (дихлорэтан) | кг/т сырья | 0,0075 |
| Топливо | кг/т сырья | 65,0 |
| Электроэнергия | кВт×ч/т сырья | 85,0 |
| Сжатый воздух | м3/ч работы | |
| Вода оборотная | м3/ч работы | 746,4 |
| Пар | Гкал/т сырья | 0,07 |
Расчет стоимости катализаторов в реакторах установки приведен в табл. А.6.
Таблица А.6
Расчет стоимости катализатора, загруженного в реакторы
| Показатели | Единицы измерения | Значение |
Насыпная плотность катализатора R-682, 
| кг/м3 | |
Объем загруженного в реакторы катализатора, 
| м3 | |
Масса загруженного катализатора, 
| т | 29,652 |
| Оптовая цена катализатора R-682 без НДС | тыс. руб./т | 6275,83 |
Общая стоимость катализатора R-682, 
| тыс. руб. | 186090,91 |
| Итого | тыс. руб. | 186090,91 |
|
|
|
Принимая из заводских данных, что потери катализатора за год составляют 11,3%, определим издержки на катализатор в год:
Расчет условно-переменных затрат представлен в табл. А.7.
А.4 Составление калькуляция себестоимости продукции установки
Расчет себестоимости продукции произведем по форме табл. А.8. Затраты на услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские затраты согласно заводским данным составляют 13,5 % от суммы затрат на переработку.
Таблица А.7
Условно-переменные затраты на установке
| Статьи | Единицы измерения | Цена за единицу, руб. | Количество единиц | Сумма, тыс. руб. |
| 1. Сырье и основные материалы | ||||
| Стабильный гидрогенизат | т | 8680,50 | 2604150,00 | |
| Дихлорэтан | кг | 269,21 | 605,72 | |
| Итого по статье 1 | 2604755,72 | |||
| 2. Вспомогательные материалы | ||||
| Катализатор | 21028,27 | |||
| Итого по статье 2 | 21028,27 | |||
| 3. Энергетические затраты | ||||
| Топливо | т | 7110,00 | 138645,00 | |
| Электроэнергия | кВт/ч | 2,50 | 63750,00 | |
| Сжатый воздух | м3 | 0,57 | 7303,15 | |
| Вода оборотная (техническая) | м3 | 1,35 | 8028,88 | |
| Пар | Гкал | 395,87 | 8313,27 | |
| Затраты на перекачку | т | 14,46* | 4338,00 | |
| Итого по статье 3 | 230378,30 | |||
| Всего условно-переменных затрат |
* затраты, приходящиеся на перекачку 1 т сырья.
Таблица А.8
Расчет себестоимости продукции
| Статьи затрат | Сумма, тыс. руб. | На единицу продукции, руб./т |
| 1. Итого по статье I | 2604755,72 | 10361,00 |
| 2. Итого по статье II | 21028,27 | 83,64 |
| 3. Итого по статье III | 230378,30 | 916,38 |
| 4. Заработная плата | 8130,37 | 32,34 |
| 5. Страховые взносы | 2764,33 | 11,00 |
| 6. Амортизация | 44277,03 | 176,12 |
| 7. Затраты на ремонт | 20125,92 | 80,06 |
| 8. Услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские расходы | 381005,24 | 1515,53 |
| Итого | 3312465,18 | 13176,07 |
Таким образом, затраты на переработку сырья при эксплуатации установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 ОАО «КНПЗ» составляют
З = 3312465,18 тыс. руб./год;
Себестоимость 1 тонны стабильного риформата составляет
с = 13176,07 руб./т.
А.5 Определение технико-экономических параметров работы установки.
|
|
|
В технико-экономические показатели работы установки входит прибыль установки, рентабельность ее работы, фондоотдача и фондоемкость.
Определим прибыль установки следующим образом:
Пр = ВВ – З = ВВ – (М ×с) / 1000,
где З –, затраты на переработку сырья, тыс. руб./год.
с – себестоимость риформата, руб./т;
М – мощность производства по риформату, т/год (см. табл. А.1.);
ВВ – валовая выручка (доход от реализации риформата), тыс. руб./год;
ВВ = (М × Ц) / 1000,
где Ц – оптовая цена риформата, руб./т; Ц = 16500 руб./т.
ВВ = (251400 × 16500) / 1000 = 4148100,00 тыс. руб./год.
Пр = 4148100,00 – 3312465,18 = 835634,82 тыс. руб./год.
Рентабельность производства рассчитаем следующим образом:
РПР = 
×100%;
или
РПР = 
×100%,
где ПрСР – средняя (приходящаяся на единицу выпускаемой продукции) прибыль установки;
ПрСР = Пр / М = 835634,82 / 251,400 = 3323,9 руб./т.
РПР = 
×100 = 25,2 %.
Фондоотдачу (доход с каждого рубля, вложенного в основные фонды установки) рассчитаем следующим образом
ФО = 
= 
= 10,3.
Фондоемкость – величина обратная фондоотдаче, следовательно:
ФЁ = 
= 
= 0,097.
Выводы
Был проведен технико-экономический анализ работы установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 ОАО «КНПЗ». В ходе расчета были найдены следующие основные показатели работы установки:
· себестоимость выпускаемой продукции (стабильного риформата) составляет 13176,07 руб. за 1 тонну;
· рентабельность производства продукции составляет 25,2 %;
· фондоотдача составляет 10,3 руб. с 1 рубля основных фондов установки;
Приложение В.
Технико-экономическое обоснование реконструкции установки
каталитического риформинга ЛГ-35/11-300Б
В настоящее время в РФ возрастает потребность автомобильного парка в высокооктановых бензинах. Самым распространенным способом увеличения октанового числа бензиновых фракций в России является процесс каталитического риформинга[12]. Установки риформинга имеется практически на всех современных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах[13]. Так, на территории России стран ближнего зарубежья действует более 100 установок риформинга.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35/11-300 предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и водородсодержащего газа в результате каталитических превращений низкооктановых бензиновых фракций[14].
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-8/300Б введена в эксплуатацию в декабре 1972 года.
С 1997 года установка переведена на получение высокооктанового компонента автомобильного бензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций с установок АВТ-8,9,11 и бензина с блока гидроочистки установки Парекс на полиметаллическом катализаторе. В 2008 году на установке был загружен новый катализатор RG-682 1.2 в реактора риформинга Р-2, Р-3, Р-4.
|
|
|
Проектная производительность установки ЛГ-35-8/300Б по сырью составляет 300 тыс. т/год.
Полученный на установке стабильный катализат используется как компонент для производства товарных автомобильных бензинов следующих марок: Нормаль-80, Премиум-95, Супер-98.
В целом, в России процесс каталитического риформинга на сегодняшний день является основным процессом для производства высокооктанового компонента автомобильного бензина и в ближайшее десятилетие не утратит своей роли. В данной работе рассматриваются технико-экономические результаты реконструкции установки Л-35-8/300Б.
Реконструкция установки Л-35-8/300Б включает в себя перевод на одноколонную схему стабилизации, замену реакторной печи риформинга и монтирование дополнительного аппарата для доочистки гидрогенизата. Целью реконструкции является снижение себестоимости получаемой продукции. Это достигается путем сокращения объема оборотной и свежей воды, подаваемой на охлаждение нестабильного катализата и газов из Е-1, сокращением энергозатрат в связи с исключением из схемы установки насосов ЦН-12 и ЦН-13 и снижением расхода топлива на нагрев сырья в реакторной печи П-2.
Кроме того, предполагается, что после ввода в эксплуатацию дополнительного аппарата АИД -1 с адсорбентом АГС-60 позволит увеличить межрегенереционный период работы катализатора риформинга RG-682 с 22 до 38 месяцев[15] [4]. По литературным данным принимаем, что падение высокооктанового компонента бензина от момента загрузки свежего катализатора до окончания его работы в активном режиме составляет 1,5 %. Следовательно, скорость падения выхода риформата до реконструкции составляет 1,5/22 = 0,07%/мес., а после – 1,5/38 = 0,04%/мес. За год эта величина составит: до реконструкции – 0,8%, а после – 0,46%, т.е. увеличение выхода риформата возрастет на 0,36%/год.
В.1. Материальный баланс установки каталитического риформинга Л-35-8/300Б
Материальный баланс до реконструкции установки приведен в табл. В.1.
Таблица В.1
|
|
|
