Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Материальный баланс установки




Статьи баланса Выход продуктов
% мас. т/год
Взято:    
сырье 100,0  
Итого 100,0  
Получено:    
высокооктановый бен­зин 83,8  
водородсодержащий газ, 8,28  
в том числе водород 1,77  
сухой газ 6,86  
потери 1,06  
Итого 100,0  

 

Для студентов специальности

 

А.2 Расчет условно-постоянных затрат установки

 

Условно-постоянные затраты включают в себя:

- годовые амортизационные отчисления;

- затраты на ремонт;

- услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские расходы;

- затраты на заработную плату со всеми начислениями.

А.2.1 Расчет годовых амортизационных отчислений

 

Основные средства установки представлены в табл. А.2.

Так как стоимость катализатора больше 20000 руб. и срок его службы больше 1 года, то его стоимость также входит в основные фонды установки.

Определим стоимость основных фондов установки:

Принимаем срок службы установки равным 9 годам. Отсюда следует, что норма амортизации по линейному методу составит:

где - срок службы установки, г.; Nа – норма амортизации, %.

Таким образом, годовые амортизационные отчисления составляют

 

Таблица А.2

Основные средства установки ЛГ-35-11/300

№ п/п   Вид основных средств Количество позиций в инвентарной книге Остаточная стоимость, тыс. руб.
  Здания   18295,19
  Сооружения   5584,72
  Передаточные устройства   1210,40
  Трубопроводы   11641,09
  Силовые машины и оборудование   2486,81
  Рабочие машины и оборудование   117605,92
  Измерительные приборы   28698,46
  Вычислительная техника   30391,00
  Прочие машины и оборудование   408,13
  Инвентарь производственный и хозяйственный   105,78
ИТОГО   216 427,50

 

 

А.2.2 Расчет годовых затрат на ремонт

 

Годовые затраты на ремонт определим, принимая, что они составляют 5% от стоимости основных фондов:

где ЗР – годовые затраты на ремонт, тыс. руб.

 

 

А.2.3 Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих (ОПР)

 

Штат основных производственных рабочих (ОПР) и их тарифная ставка представлены в табл. А.3.

Рассчитаем тарифный месячный фонд зарплаты ОПР:

где Кч – количество человек, чел.; Чст – часовая тарифная ставка, руб./ч; τ – время работы за месяц, ч.

Расчет доплаты к заработной плате за работу в ночное и вечернее время:

где 1/3 – условная доля рабочего времени в ночное и вечернее время; 0,4, 0,2 – соответственно доля от тарифного месячного фонда зарплаты за работу в ночное и вечернее время.

 

Таблица А.3

Штат основных производственных рабочих (ОПР)

Наименование Время работы за месяц, ч Количество человек, чел. Разряд Тарифная ставка, руб./ч Коэффициент замещения, τвз
Старший оператор технологических установок       71,25 0,120
Оператор технологической установки       61,43 0,129
Машинист компрессорных установок       71,25 0,122
Итого -   - -  

 

Расчет доплаты за вредные условия труда:

где ЗВУТ – доплата за вредные условия труда, руб./месс.; 0,12 – тарифная ставка.

 

Расчет доплаты за временное заместительство:

где ЗВЗ - доплата за временное заместительство, руб./мес.; τвз – коэффициент временного замещения.

Расчет премии за выполнение показателей:

где Зпр – премиальные, руб./мес.

Рассчитаем основной фонд заработный платы ОПР:

где ЗОФЗ – основной фонд зарплаты ОПР, руб./мес.

Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы по формуле:

где Здоп – дополнительный фонд зарплаты ОПР, руб./мес.

Таким образом, фонд оплаты труда ОПР составляет:

Страховые взносы составляют:

= × 0,34 = 7169,5 × 0,34 = 2437,6 тыс. руб./год.

 

А.2.4 Расчет затрат на заработную плату инженерно-технических руководителей (ИТР)

 

Штат инженерно-технических руководителей (ИТР) установки с указанием оклада представлен в табл. А.4.

Таблица А.4

Штат инженерно-технических руководителей (ИТР)

Занимаемая должность Количество человек Оклад, руб.
Начальник установки   22140,00
Механик установки   20570,00
Итого   42710,00

 

Таким образом, тарифный месячный фонд заработной платы составляет:

Премиальные выплаты тогда составят:

Зпр = 1,0575 × Зтар =1,0575 × 42710,00 = 45165,83 руб./мес.

Доплату за вредные условия труда вычислим по формуле:

Рассчитаем основной фонд заработный платы ИТР следующим образом:

Рассчитаем дополнительный фонд зарплаты ИТР по формуле:

Таким образом, фонд оплаты труда ИТР составляет:

Страховые взносы составляют:

= × 0,34 = 960,87 × 0,34 = 326,70 тыс. руб./год.

Суммарные страховые взносы в таком случае составляют:

= + = 2437,63 + 326,70 = 2764,33 тыс. руб./год.

Суммарный фонд оплаты труда штата установки составляет:

А.3. Расчет условно-переменных затрат установки

 

В условно-переменные затраты включают три статьи: первая – сырье и основные материалы; вторая - вспомогательные материалы; третья – энергетические затраты.

Расчет количества единиц, израсходованных за год, по статьям проведем с учетом норм расхода этих единиц (табл. А.5).

 

Таблица А.5

Нормы расхода энергоресурсов

Наименование статьи Единица измерения Норма расхода
Реагенты (дихлорэтан) кг/т сырья 0,0075
Топливо кг/т сырья 65,0
Электроэнергия кВт×ч/т сырья 85,0
Сжатый воздух м3/ч работы  
Вода оборотная м3/ч работы 746,4
Пар Гкал/т сырья 0,07

 

 

Расчет стоимости катализаторов в реакторах установки приведен в табл. А.6.

Таблица А.6

Расчет стоимости катализатора, загруженного в реакторы

Показатели Единицы измерения Значение
Насыпная плотность катализатора R-682, кг/м3  
Объем загруженного в реакторы катализатора, м3  
Масса загруженного катализатора, т 29,652
Оптовая цена катализатора R-682 без НДС тыс. руб./т 6275,83
Общая стоимость катализатора R-682, тыс. руб. 186090,91
Итого тыс. руб. 186090,91

 

 

Принимая из заводских данных, что потери катализатора за год составляют 11,3%, определим издержки на катализатор в год:

 

Расчет условно-переменных затрат представлен в табл. А.7.

 

А.4 Составление калькуляция себестоимости продукции установки

 

Расчет себестоимости продукции произведем по форме табл. А.8. Затраты на услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские затраты согласно заводским данным составляют 13,5 % от суммы затрат на переработку.

 

Таблица А.7

Условно-переменные затраты на установке

Статьи Единицы измерения Цена за единицу, руб. Количество единиц Сумма, тыс. руб.
1. Сырье и основные материалы
Стабильный гидрогенизат т 8680,50   2604150,00
Дихлорэтан кг 269,21   605,72
Итого по статье 1       2604755,72
2. Вспомогательные материалы
Катализатор       21028,27
Итого по статье 2       21028,27
3. Энергетические затраты
Топливо т 7110,00   138645,00
Электроэнергия кВт/ч 2,50   63750,00
Сжатый воздух м3 0,57   7303,15
Вода оборотная (техническая) м3 1,35   8028,88
Пар Гкал 395,87   8313,27
Затраты на перекачку т 14,46*   4338,00
Итого по статье 3       230378,30
Всего условно-переменных затрат  

* затраты, приходящиеся на перекачку 1 т сырья.

 

Таблица А.8

Расчет себестоимости продукции

Статьи затрат Сумма, тыс. руб. На единицу продукции, руб./т
1. Итого по статье I 2604755,72 10361,00
2. Итого по статье II 21028,27 83,64
3. Итого по статье III 230378,30 916,38
4. Заработная плата 8130,37 32,34
5. Страховые взносы 2764,33 11,00
6. Амортизация 44277,03 176,12
7. Затраты на ремонт 20125,92 80,06
8. Услуги вспомогательных цехов, цеховые и общезаводские расходы 381005,24 1515,53
Итого 3312465,18 13176,07

Таким образом, затраты на переработку сырья при эксплуатации установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 ОАО «КНПЗ» составляют

З = 3312465,18 тыс. руб./год;

Себестоимость 1 тонны стабильного риформата составляет

с = 13176,07 руб./т.

А.5 Определение технико-экономических параметров работы установки.

 

В технико-экономические показатели работы установки входит прибыль установки, рентабельность ее работы, фондоотдача и фондоемкость.

Определим прибыль установки следующим образом:

Пр = ВВ – З = ВВ – (М ×с) / 1000,

где З –, затраты на переработку сырья, тыс. руб./год.

с – себестоимость риформата, руб./т;

М – мощность производства по риформату, т/год (см. табл. А.1.);

ВВ – валовая выручка (доход от реализации риформата), тыс. руб./год;

ВВ = (М × Ц) / 1000,

где Ц – оптовая цена риформата, руб./т; Ц = 16500 руб./т.

ВВ = (251400 × 16500) / 1000 = 4148100,00 тыс. руб./год.

Пр = 4148100,00 – 3312465,18 = 835634,82 тыс. руб./год.

Рентабельность производства рассчитаем следующим образом:

РПР = ×100%;

или

РПР = ×100%,

где ПрСР – средняя (приходящаяся на единицу выпускаемой продукции) прибыль установки;

ПрСР = Пр / М = 835634,82 / 251,400 = 3323,9 руб./т.

РПР = ×100 = 25,2 %.

Фондоотдачу (доход с каждого рубля, вложенного в основные фонды установки) рассчитаем следующим образом

ФО = = = 10,3.

Фондоемкость – величина обратная фондоотдаче, следовательно:

ФЁ = = = 0,097.

 

Выводы

 

Был проведен технико-экономический анализ работы установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300 ОАО «КНПЗ». В ходе расчета были найдены следующие основные показатели работы установки:

· себестоимость выпускаемой продукции (стабильного риформата) составляет 13176,07 руб. за 1 тонну;

· рентабельность производства продукции составляет 25,2 %;

· фондоотдача составляет 10,3 руб. с 1 рубля основных фондов установки;

Приложение В.

Технико-экономическое обоснование реконструкции установки
каталитического риформинга ЛГ-35/11-300Б

 

В настоящее время в РФ возрастает потребность автомобильного парка в высокооктановых бензинах. Самым распространенным способом увеличения октанового числа бензиновых фракций в России является процесс каталитического риформинга[12]. Установки риформинга имеется практически на всех современных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах[13]. Так, на территории России стран ближнего зарубежья действует более 100 установок риформинга.

Установка каталитического риформинга ЛГ-35/11-300 предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и водородсодержащего газа в результате каталитических превращений низкооктановых бензиновых фракций[14].

Установка каталитического риформинга ЛГ-35-8/300Б введена в эксплуатацию в декабре 1972 года.

С 1997 года установка переведена на получение высокооктанового компонента автомобильного бензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций с установок АВТ-8,9,11 и бензина с блока гидроочистки установки Парекс на полиметаллическом катализаторе. В 2008 году на установке был загружен новый катализатор RG-682 1.2 в реактора риформинга Р-2, Р-3, Р-4.

Проектная производительность установки ЛГ-35-8/300Б по сырью составляет 300 тыс. т/год.

Полученный на установке стабильный катализат используется как компонент для производства товарных автомобильных бензинов следующих марок: Нормаль-80, Премиум-95, Супер-98.

В целом, в России процесс каталитического риформинга на сегодняшний день является основным процессом для производства высокооктанового компонента автомобильного бензина и в ближайшее десятилетие не утратит своей роли. В данной работе рассматриваются технико-экономические результаты реконструкции установки Л-35-8/300Б.

Реконструкция установки Л-35-8/300Б включает в себя перевод на одноколонную схему стабилизации, замену реакторной печи риформинга и монтирование дополнительного аппарата для доочистки гидрогенизата. Целью реконструкции является снижение себестоимости получаемой продукции. Это достигается путем сокращения объема оборотной и свежей воды, подаваемой на охлаждение нестабильного катализата и газов из Е-1, сокращением энергозатрат в связи с исключением из схемы установки насосов ЦН-12 и ЦН-13 и снижением расхода топлива на нагрев сырья в реакторной печи П-2.

Кроме того, предполагается, что после ввода в эксплуатацию дополнительного аппарата АИД -1 с адсорбентом АГС-60 позволит увеличить межрегенереционный период работы катализатора риформинга RG-682 с 22 до 38 месяцев[15] [4]. По литературным данным принимаем, что падение высокооктанового компонента бензина от момента загрузки свежего катализатора до окончания его работы в активном режиме составляет 1,5 %. Следовательно, скорость падения выхода риформата до реконструкции составляет 1,5/22 = 0,07%/мес., а после – 1,5/38 = 0,04%/мес. За год эта величина составит: до реконструкции – 0,8%, а после – 0,46%, т.е. увеличение выхода риформата возрастет на 0,36%/год.

 

В.1. Материальный баланс установки каталитического риформинга Л-35-8/300Б

 

Материальный баланс до реконструкции установки приведен в табл. В.1.

 

Таблица В.1

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...