 |
Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом патроне
|
|
|
|
1. Обеими руками, вращая равномерно против часовой стрелки патронный ключ, развести кулачки на величину, несколько превышающую диаметр заготовки
2. Правой рукой взять и вставить заготовку в патрон, а левой рукой вращать патронный ключ по часовой стрелке до захвата заготовки кулачками
3. Вращая обеими руками патронный ключ по часовой стрелке, предварительно закрепим заготовку в патроне. Заготовка должна входить в кулачки не менее чем на 20-30 мм.
Установка и закрепление заготовок типа “Вал” в центрах
Установка в центрах применяется в основном для чистового обтачивания деталей типа валов. Ее достоинством является возможность обеспечить высокую соосность поверхностей, обрабатываемых за несколько установок, так как при каждой, установке заготовка опирается одними и теми же центровыми отверстиями на центры. К недостаткам обработки в центрах следует отнести невысокую жесткость крепления. Поэтому при большом припуске черновую обработку выполняют с установкой заготовки в патроне и заднем центре. Установку в центрах также используют в случаях, если дальнейшая обработка детали на других станках должна выполняться от центровых отверстий. Достаточная жесткость крепления в центрах обеспечивается, если длина детали не превышает 12—15 диаметров. Детали большей длины поддерживают дополнительно опорными приспособлениями — люнетами.
Установки в центрах на торцах заготовки сверлением выполняют центровые отверстия с углом рабочего конуса 60° '
Для получения правильной цилиндрической формы и соосности обрабатываемых поверхностей необходимо, чтобы оси центров станка точно совпадали, а рабочий конус переднего центра не имел биения. Это достигается правильной установкой центров. Перед установкой хвостовики центров и конические отверстия шпинделя и пиноли следует протереть насухо тряпкой. Центр устанавливают резким осевым движением руки. Совпадение осей проверяют сближением центров при этом их вершины должны совместиться. На некоторых станках для этой цели имеются контрольные риски, совмещение их обеспечивает соосность центров станка.
|
|
|
Установка в центрах выполняется в следующем порядке.
1. На левый конец заготовки закрепляют хомутик, который подбирают по размерам так, чтобы зажимный винт в закрепленном положении не слишком выступал. Если конец заготовки чисто обработан, то под винт хомутика подкладывают пластинку из мягкого металла или применяют специальное разрезное кольцо. Для закрепления хомутика удобно пользоваться пластинчатым ключом, который можно прикрепить к инструментальной тумбочке.
2. Заднюю бабку передвигают вдоль станины и закрепляют в таком месте, чтобы вылет пиноли был наименьшим.
3. Удерживая заготовку левой рукой, опирают ее на передний центр, а правой, вращая маховичок задней бабки, вводят задний центр в центровое отверстие заготовки. Поджим центром должен обеспечивать свободное вращение заготовки без люфта. После этого пиноль должна быть закреплена. Если применяется задний упорный центр, то центровое отверстие, опирающееся на него, следует заполнить густой смазкой.
Затачивание резцов и сверл
Заточка и доводка быстрорежущих резцов производится с соблюдением следующих правил:
1. Шлифовальный круг не должен бить, его поверхность должна быть ровной; если рабочая поверхность круга выработалась, ее следует править.
2. Во время заточки нужно пользоваться подручником, а не держать резец на весу. Подручник должен быть установлен, возможно, ближе к шлифовальному кругу, под требуемым углом и давать надежную опору резцу.
|
|
|
3. Затачиваемый резец нужно перемещать вдоль рабочей поверхности круга, иначе он будет неравномерно изнашиваться.
4. Чтобы не перегревать резец и тем самым избежать появления в нем трещин, не следует сильно прижимать резец к кругу.
5. Заточку нужно вести при непрерывном и обильном охлаждении резца водой. Капельное охлаждение, а также периодическое погружение сильно нагретого резца в воду не допускается. Если непрерывное охлаждение обеспечить невозможно, лучше перейти на сухую заточку.
6. Заточку резцов из быстрорежущей стали следует производить с помощью электрокорундовых кругов средней твердости и зернистостью.
Порядок заточки резцов устанавливается следующий. Сначала затачивают главную заднюю поверхность. Затем вспомогательную заднюю поверхность, после чего переднюю поверхность и радиус закругления вершины.
7. Категорически воспрещается производить заточку резцов на станках, у которых снят защитный кожух.
8. Во время заточки надо обязательно надевать предохранительные очки.
Заточку сверла производят по его задним граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол.
Контроль качества заточки
При выполнении заточки токарного резца важно обращать внимание на то, чтобы его режущая кромка располагалась на одном уровне с центром точильного круга, но не ниже, чем 3–5 мм по отношению к нему. Следует учитывать и направление вращения точильного круга. Это необходимо для того, чтобы сделать процесс заточки более безопасным, а также чтобы минимизировать риск отрыва режущей пластины от державки резца. Точильный круг в процессе выполнения заточки должен вращаться так, чтобы прижимать режущую пластину, а не отрывать ее от державки.
Проверить качество заточки гулов сверла можно с помощью шаблонов.
Установка резцов
Перед началом необходимо сперва тщательно очистить опорные поверхности держателя. Главное правило установки резца на токарный станок заключается в том, что его вершина обязательно должна находиться на уровни линии центров станка. Если установить ниже этой линии приведёт к выталкиванию детали из центров при набегании, а установка выше приведет к недопустимому нагреву и крайне быстрому износу. Закреплённым в резцедержателе не менее, чем двумя болтами, резец необходимо подвести строго к центру задней или же передней бабки и отрегулировать по высоте, подстилая при этом под него не более трёх подкладок. Это придаст максимальную точность при установке детали. Если диаметр проточки детали после этого вышел больше необходимого, всё повторяется заново.
|
|
|
Установка сверл
Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в пиноли задней бабки специальными патронами, сверла с коническим хвостовиком - либо непосредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки, либо когда конус хвостовика сверла меньше конического отверстия пиноли,- с помощью переходной втулки.
Патрон для закрепления сверла с цилиндрическим хвостовиком
Конические хвостовики сверл, а также конические пинолях токарных станков изготовляют по системе Морзе. Конусы Морзе имеют номера 0,1, 2, 3, 4, 5, 6; каждому номеру соответствуют определенные размеры конуса. Если конус сверла меньше конического отверстия пиноли задней бабки, то на хвостовик сверла надевают переходную втулку и затем втулку вместе со сверлом вставляют в отверстие пиноли задней бабки станка. Переходная втулка со вставленным в нее хвостовиком сверла.
Сверло необходимо устанавливать точно по линии центров станка. Неточная установка сверла в пиноли приводит к разбиванию отверстия детали (увеличению ее диаметра). Это обычно наблюдается в тех случаях, когда конический хвостовик сверла и отверстие пиноли загрязнены. Поэтому, перед тем как вставить сверло в отверстие пиноли, необходимо тщательно очистить от грязи хвостовик сверла, а также отверстие пиноли.
|
|
|
