Токарная обработка простых деталей на токарно-револьверных станках

Основные виды токарных работ:

а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;

б — обработка наружных конических поверхностей;

в — обработка торцов и уступов;

г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;

д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;

е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;

ж — нарезание наружной резьбы;

з — нарезание внутренней ’резьбы;

и — обработка фасонных поверхностей;

к — накатывание рифлений.

Токарная обработка сложных деталей на токарно-револьверных станках

Кроме относительно простых цилиндрических и плоских поверхностей, детали типа тел вращения могут иметь участки сложной формы (конические, фасонные и резьбовые), размеры которых определяются несколькими элементами. Их обработка во многих случаях нуждается в особой наладке станка н более высокой квалификации токаря.

Последовательность изготовления деталей с участками сложной формы устанавливается на основании ранее рассмотренных технологических правил. Однако при этом приходится решать некоторые дополнительные задачи: 1) подготовка заготовок под обработку сложных поверхностей; 2) выбор способа обработки сложной поверхности; 3) возможность выбора сложной поверхности в качестве установочной базы; 4) включение обработки поверхностей сложной формы в операции.

1. Подготовка заготовок под обработку сложных поверхностен преследует цель удаления основного слоя металла и возможно большего приближения их формы к требуемой. Для этого поверхности заготовок под наружные конусы обтачивают по наибольшему диаметру, а под внутренние сверлят или растачивают по наименьшему диаметру конуса. Поверхностям под крутые конусы рекомендуется придавать ступенчатую форму обтачиванием или растачиванием с механической подачей либо сверлением несколькими сверлами с постепенно увеличивающимися диаметрами.

Участкам заготовок под фасонные поверхности сообщают ступенчатую форму, близкую к необходимой, предварительной обработкой резцами.

Поверхности заготовок под резьбу с треугольным профилем обрабатывают резцами либо сверлами до требуемого диаметра, учитывая возможное выдавливание металла в процессе разания. Для прямоугольных и трапецеидальных резьб эти поверхности выполняются по номинальным диаметрам резьб. В конце резьбового участка, нарезаемого резцом, вытачивается канавка для выхода резца. На торце заготовки с целью притупления острого начала резьбового витка делают небольшую фаску. Если резьба нарезается плашкой, то такая фаска необходима для центрирования ее в начале резания.

2. Сложные поверхности могут быть получены различными способами, выбор которых решается на основе общего принципа наибольшей производительности с учетом величины партии деталей, возможностей станка, размеров поверхности и требуемой точности обработки. Так, из известных способов нарезания крепежных резьб на токарных станках наиболее производительными является выполнение их метчиками, плашками, нарезными и накатными головками. Однако последние можно применять в том случае, когда к резьбе не предъявляют требования строгой соосности с другими поверхностями детали. Фасонные поверхности небольшой длины наиболее производительно можно обработать фасонными резцами. Но их экономически выгодно применять в случае, когда партия обрабатываемых деталей значительная. Длинные конусы нельзя обработать угловым резцом или методом поворота верхних салазок суппорта. Для этого применяют способы обработки конусов в смещенных центрах или прн помощи конусной линейки. Следовательно, выбор того или иного способа обработки нуждается в учете конкретных условий работы.

3. Сложные поверхности иногда используются в качестве установочных баз, но при этом следует учитывать их особенности.

Конические поверхности обеспечивают точное центрирование заготовок, но не могут служить базой, когда требуется высокая точность линейных размеров. Это объясняется тем, что небольшое изменение диаметра конуса влечет за собой значительные погрешности осевого положения заготовки на станке.

Фасонные поверхности весьма редко применяются в качестве установочных баз, так как для этого необходимо иметь приспособления с соответствующей формой зажимных поверхностей. Для этой цели иногда применяют специальный комплект сырых кулачков к токарному патрону, рабочим поверхностям которых придают фасонную форму.

Резьба довольно часто используется в качестве установочной базы, но в тех случаях, когда к детали не предъявляют требования высокой точности расположения поверхностей. Это объясняется наличием в резьбовых соединениях значительных зазоров, которые трудно устранить, а иногда и нецелесообразно в связи с необходимостью дополнительных затрат.

4. Большинство способов обработки сложных поверхностей требует особой наладки токарного станка (нарезание резьб резцами, обработка конусов в смещенных центрах, обработка фасонных поверхностей по копиру и др.). В таких случаях выполнение сложных поверхностей следует выделять в отдельные операции. Вместе с тем некоторые способы обработки этих же поверхностей, не требующие особой перестройки станка (нарезание резьб метчиками и плашками* обработка коротких конусов угловыми резцами и дрО» можно включать в операцию в виде отдельных переходов.