 |
Контрольно-измерительные приборы и инструменты
|
|
|
|
Изучение природы сил требует не только теоретического, но и экспериментального исследования. С помощью современных измеритель-ных приборов можно весьма точно определять различные силы, действующие на отдельные звенья механизма, и выявлять их зависимости от различных факторов.
Предельные отклонения от номинальных размеров назначают услов-ным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величи-ны предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором.
Между этими размерами заключается требуемый размер, который можно проверить уже не калибром (скобой), а подходящим измерительным инструментом или измерительным прибором.
Шероховатость поверхностей детали определяют специальными измерительными приборами, например профилографом-профилометром (см. рис. 96), служащим для непосредственного измерения параметра Ra в пределах от 0,040 до 5 мкм, а при записи профилограммы — от
Примечание. На рис. 210 указан ГОСТ 2930—62 на шрифты и знаки в измерительных приборах.
В начале 1956 г. была организована при Комитете стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР Рабочая группа ИСО/ТК 10 — периодически действующий орган для рассмотрения документов, поступающих от ИСО/ТК Ю по вопросам стандартизации чертежей. На эту группу была также возложена текущая работа, в первую очередь обсуждение стандартов с учетом уже накопившихся и продолжавших поступать материалов. Эту работу, проведенную в 1956 г., надо рассматривать как подготовительную к развернувшейся в дальнейшем деятельности по сближению основных положений в стандартах СССР и стран народной демократии и принятию единых решений.
|
|
|
Подготовка проектов на этот раз была поручена Центральному научно-исследовательскому институту технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ), а в нем группе сотрудников Центрального конструкторского бюро металлургического машиностроения. Эта группа при содействии прикомандированных к ней работников ряда организаций и заводов должна была в довольно короткий срок (январь — февраль) подготовить проекты шестнадцати стандартов. В марте 1957 г. проекты, разработанные в ЦНИИТМАШе, поступили в Комитет стандартов, мер и измерительных приборов.
В качестве измерительного инструмента, гарантирующе-го взаимозаменяемость деталей, применяют предельные калибры, а также измерительные приборы, приспособления и автоматические измерительные устройства.
Величины этих погрешностей определяют путем проверки станка в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей и при медленном их перемещении от руки. Проверку производят при помощи приспособлений с индикаторами, измерительных приборов, точных линеек, уровней и других средств измерения.
С целью повышения точности обработки и сокращения времени на измерение в производстве все больше применяют специальные автоматизированные устройства для непосредственного измерения деталей в процессе их обработки на станке. При достижении необходимого размера детали измерительный прибор выключает механизм подачи станка. Такие устройства дают возможность автоматизировать измерения и работу станка.
Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных,
|
|
|
Измерение шероховатости -поверхности при помощи измерительных приборов должно производиться в направлении, которое дает наи-
При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройст-ва.
Большинство станков работает по полуавтоматическому циклу. На них установлены контрольно-измерительные приборы (скобы с индикаторами) для контроля размеров шеек в процессе шлифования.
Измерительными приборами при проведении испытаний но ГОСТ 17.2.2.03—77 являются газоанализатор, основанный на любом принципе определения концентраций окиси углерода, и тахометр. Измерительный прибор должен и.меть шкалу, отградуированную в процен-тах объемных долей СО от 0 до 5 или от 0 до 12, погрешность измерений переносного газоанализатора не должна превышать 1,5% от верхнего предела по шкале, стационарного — не более 2.5%. Постоянная времени прибора не должна быть более 20 с. Погрешность определения частоты вращения вала двигателя — не более 2,5%.
Сходимость экспериментальных и расчетных данных удовлетворительная — коэффициент множественной корреляции = 0,957, среднее квадратическое отклонение --- 2,31 л/100 км. Предложенный перечень определяющих показателей вполне доступен для АТП. Для этого необхо-димо произвести детальный хронометраж маршрута, а также определение на каждом перегоне времени движения накатом. Измерительные приборы — электроимпульсный тахометр, подключаемый к системе зажигания, и два секундомера.
|
|
|
Фторопласт-4 особенно широко используется в виде химически стойких труб и прокладок, деталей клапанов н насосов, в контрольно-измерительных приборах, в фильтрах для кислот и т. п. Малый коэффициент трения фторопласта-4 с металлом позволяет применять этот пластик в качестве сальниковой набивки (например, для олеума), а в отдельных случаях (при малых нагрузках и скоростях) даже изготовлять небольшие самосмазывающиеся подшипники.
Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента чехлы, предохраняющие от забоин и поломок места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.) станки для заточки и довод-ки контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д.
Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допус-ки, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы.
|
|
|
Таким образом, контроль зубчатых передач представляет собой слож-ную комплексную задачу, основывается на определенной методике, требует соответствующей организации и специальных измерительных приборов и средств. Принципиальные вопросы проведения контроля зубчатых колес и передач рассмотрены в работе
Диапазон измерений измерительного прибора 112
Соотнощение между измеряемой величиной и термодинамической температурой оказывается очень простым, однако шумовая термометрия не используется в качестве основного метода первичной термометрии. При-чина заключается в том, что не удается достаточно точно измерить напряжения порядка нескольких микровольт и при этом избежать посторонних источников шума, как теплового, так и нетеплового происхождения, а также сохранить постоянными полосу пропускания и коэффициент усиления измерительных приборов. В шумовой термометрии, несмотря на достигнутые за последние годы успехи, остается еще много нерешенных проблем. Точность измерения термодинамической температуры шумовым методом, кроме области очень низких температур, намного ниже точности других первичных термометров. По этой причине, не вдаваясь в подробности предмета шумовой термометрии, рассмотрим в общих чертах основные принципы тех приемов, которые применялись на практике.
Рис. 6.15. Трехпроводная систе-ма компенсирующих проводов для термопары Р1—13 % НЬ/Р1 [17]. 1—горячий спай 2 — медные провода 3 — измерительный прибор 4 — холодный спай. <="" img="">
Простейшие приемы обмера деталей. Промышленность выпускает различные измерительные приборы н устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10.3,0), нутромер (рис. 10.3,6), позволяющие производить измерение с точностью до 0,5... 1 мм, микрометр (рис. 10.3, в) —с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рис. 10.4) —с точностью измерения 0,1 мм. При опре-
Обозначения условные графические общего назначения содержит ГОСТ 2.721—74 (СТ СЭВ 1984—79) размеры условных графических обозначе-ний заземлений, измерительных приборов, предохранителей, контактов, разъемов, конденсаторов, диодов, триодов и т. п. элементов приведены в ГОСТ 2.747—68. По схемам выпущено довольно большое число стандартов. Более подробные сведения о них можно получить, обратившись к указателю стандартов по состоянию на 1 января данного года (класс Т52).
|
|
|
Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных маг-нитов в электро- и радиоаппаратуре (в магнето, различных измерительных приборах, реле, устройствах магнитной памяти, ЗУ, счетно-решающих уст-ройствах, ЭЦВМ).
Установка для определения коэффициента температуропроводности состоит из жидкостного термостата, охлаждаемого калориметра, сушильного шка-фа и измерительных приборов.
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР издал методические указания о порядке внедрений стандартов ЕСКД, в которых большое значение придается подготовке и переподготовке кадров, а-также изданию учебно-методической и справочной литературы. Там же предлагается перестроить программы высших и средних специальных и общеобразовательных учебных заведений, с тем чтобы включить в них изучение стандартов ЕСКД.
Проверка плоскостности обрабатываемых поверхностей производится с по-мощью поверочных плит и линеек на краску (по числу пятен). Поверочная плита покрывается краской и при соприкосновении с шабреной поверхно-стью детали оставляет на последней в местах соприкосновения пятна краски. Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм, характеризует неровность поверхности. Так, для поверхности высокой точности (детали измерительных приборов и инструментов) число пятен должно быть 25—30 для поверхностей средней, обычной точности — 20—25 и для поверхностей пониженной точности — 12—20 пятен.
Измерение (контроль) всех основных элементов колеса—процесс чрезвычайно трудоемкий. Кроме того, даже измерив погрешности элементов, невозможно в нужной мере достоверно судить о совокупном влиянии этих погрешностей на качество зацепления. Представление об этом дают лишь комплексные методы контроля, основанные на оценке результатов зацепления проверяемого колеса с эталонным колесом измерительного прибора. Поэтому стандартами (ГОСТ 1.643—56идр.) нормируются не допуски на элементы колеса, а допуски на разные показатели комплексной проверки (кинематическая погрешность циклическая погрешность б/г, пятно контакта при контроле по краске и боковой зазор) по 12 степеням точности (1-я степень — высшая).
Станки для динамической балансировки отличаются от станков для статической балансировки тем, что на них проверяемая деталь приводится во вращение специальным электродвигателем во время вращения детали определяется ее неуравнове-щенность при помощи специальных измерительных приборов.
Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краско-терки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции.
Наиболее оперативен косвенный метод определения дымности ОГ по степени черноты фильтра. По этому методу определенный объем отработавших газов просасывается через дросселирующий элемент и фильтр поршневым насосом. Фильтр, покрытый сажей, сравнивается с тоновой шкалой или помещается в специальное устройство измерительного прибора с фотоэлементом, фиксирующим отраженный от пробного фильтра свет. Из всех дымомеров этого типа наибольшее распространение получили приборы Бош
Принцип действия приборов, порядок работы с газоанализаторами. Приведение фактических показателей содержания СО в ОГ к нормальным условиям (по ГОСТ 17.2.2.03—77). Правила госповерки измерительных приборов, применяемых для контроля токсичности двигателей.
Подготовка контрольно-измерительных приборов и режущего инструмен-та (наладка и присвоение кодовых номеров б соответапбт с управляющей программой)
Средство измерений —. это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее иормнров анные метрологические свойства. К средствам измерении относятся, например, различные измерительные приборы, калибры, лекальные линейки, плиты и т, д.
Наметить степени точности, вид сопряжения, вид допуска и класс отклонений Определить допуски и предельные отклонения комплексных и поэлементных показателей точности зубчатых колес, передачи, обосно-вать показатели точности. Указать, какие показатели точности было бы лучше применить в данном случае начерти1ь эскизы, пояснить принцип действия и конструкцию измерительных приборов и их основных узлов, которые следует использовать для контроля заданной зубчатой передачи и ее зубчатых колес.
Бр.004-0,25 3,.5—4,0 0,2—0,3 Р 340 52 550—700 Трубки, применяемые в аппарато-строенин и лля контрольно - измерительных приборов
Измерительный прибор состоит из мостика Уитстона с четырьмя уравнове шенны.ми сопротивлениями, одно из которых (Д,) служит датчико.м. Условие уравновешенности R,/Rz = Rj/Rir Обычно в качестйе со-противления R2 берут тензометр, нндентнчный датчику, а сопротивления Д3 н делают равными 33. Назначение визуального контроля качества обрабатываемых поверхностей характеристика
|
|
|
