 |
Классификация металлорежущих станков
|
|
|
|
ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Литература: Бушуев В.В. Станочное оборудование машиностроительного производства.
Пуш. Металлорежущие станки.
Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы.
Основным видом оборудования машиностроительных заводов являются металлорежущие станки, которые предназначены для формообразования изделий путем обработки металлов резанием. Заготовками для обработки на станках служат: прокат, отливки, поковки, штамповки. Обработка на станках является основным методом изготовления деталей машин. Трудоемкость обработки на станках составляет 30-40% общей трудоемкости изготовления машин и приборов. Только обработкой на станках можно получить детали с высокой степенью точности и нужной чистоты обрабатываемых поверхностей.
Детали изготавливаются по следующей схеме: изготовление заготовки (горячая обработка) – обработка на станках (холодная обработка).
Между операциями холодной обработки перед финишными операциями включают операцию термообработки для придания материалу детали нужных механических свойств.
Темпы развития станкостроения, количественное и качественное состояние станочного парка, как правило, определяет уровень развития экономики, промышленный потенциал страны.
Это объясняется тем, что станки предназначены для изготовления деталей других машин, т.е. для производства средств производства.
Поэтому станкостроение занимает ведущее место в машиностроении, являясь его основой, его сердцевиной.
'
Краткий исторический обзор развития отечественного станкостроения
История отечественного станкостроения берет начало в 18 веке, когда талантливые русские механики создали ряд оригинальных станков.
|
|
|
А.К.Нартов – окончил Московскую школу математических и навигационных наук. Личный токарь Петра 1, построил ряд токарных станков, в том числе копировально-токарных, станки для нарезания винтов, для обтачивания цапф орудий. Это он изобрел механический суппорт к токарному станку (1712г), опередив на 70 лет англичанина Генри Модели.
Сидоров- Красильников создал в начале 18 века ряд станков с водяным приводом для сверления пушечных стволов.
Яков Батишев создал станки для одновременной обточки 12 и 24 ружейных стволов на тульском оружейном заводе.
М.В.Ломоносов сконструировал сферотокарный станок для обработки металлических сферических зеркал.
Можно назвать еще целый ряд русских самоучек (Льва Собакина, Алексея Сурнина, Павла Захаву и многих других), которые обогатили технику того времени станками новых типов.
Нашей стране принадлежит также приоритет в создании научных основ станкостроения
Русский академик А.В. Гадогин впервые в мире в 1876 году доказал, что лучшей эксплуатационной характеристикой должен обладать станок, у которого числа оборотов шпинделя составляют ряд геометрической прогрессии.
Однако техническая отсталость России мешала воплощению в жизнь этих разработок и идей, а станкостроение в царской России не поднималось до уровня самостоятельной отрасли, большая часть ввозилась из-за границы. Из 90-100 тыс станков, которыми в 1914-1917 гг располагала вся промышленность России, станков отечественного производства было менее 20%.
1925 г – 14 съезд партии положил начало развития советского станкостроения. Началась реконструкция старых заводов и создание новых. В 1932 г вступает в строй Московский станкозавод им. Серго Орджоникидзе, в 1934 г – Московский завод "Станкоконструкция", в 1935 г – Тбилисский станкозавод им. Кирова, Саратовский завод зуборезных станков, в 1936 г Киевский завод станков -автоматов им.Горького, в 1939 г – Краматорский завод тяжелого станкостроения.
|
|
|
В 1930 году открылся станкоинструментальный институт в г.Москве. Началась подготовка инженеров по станкам в МВТУ им. Баумана.
В 1933 году создается научно-исследовательский институт металлорежущих станков - ЭНИМС- как центр исследований в области станкостроения.
В 1937 г - завершается переход на выпуск станков только с индивидуальным электроприводом.
В 1939 г наладчик СТЗ Иночкин создал первую в мире автоматическую линию из станков действующего производства.
Станкостроение успешно решает свои задачи в период Великой Отечественной войны.
В это время широкое распространение получила массово-поточная обработка на агрегатных станках.. В последующие годы шел процесс изменения структуры станочного парка в сторону увеличения автоматов и полуавтоматов.
Общие сведения о металлорежущих станках
В основу создания конструкции новых станков положен принцип конструктивной преемственности, согласно которой станки создаются в виде нормального ряда типоразмеров. В этот рядвключаются станки, подобные по кинематике, конструкции и внешнему виду. Этот принцип позволяет обеспечить экономичное производство станков, а также максимально использовать унифицированные и стандартные узлы и детали. Размерным рядом называют группу однотипных станков, подобных по кинематической схеме, внешнему виду, конструкции, но имеющих различные основные параметры.
Например, ГОСТ предусматривает выпуск 15 размеров карусельных станков с диаметром обработки от 0,8 м до 20 м.
Типоразмер – это один из представителей членов размерного ряда определенного типа станков с конкретными параметрами и размерами.
Модель – это конкретное конструктивное исполнение станка, определенного типоразмера.
Классификация металлорежущих станков
По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки, поэтому и классифицируются они по различным признакам.
1. По методам обработки, которые характеризуются видом инструмента и характером обрабатываемой поверхности, станки делят на токарные, карусельные, строгальные, долбежные, фрезерные, шлифовальные и др.
|
|
|
2. По степени универсальности станки можно разделить на следующие группы:
а) универсальные станки – для выполнения разнообразных операций на различных изделиях (токарно-винторезные, карусельные, револьверные и т.д.);
б) станки широкого назначения – для выполнения определенных операций на многих изделиях (токарные отрезные, токарные многорезцовые и т.п.);
в) специализированные станки для обработки определенных изделий, но различных размеров (станки для обработки коленчатых валов, труб, муфт, подшипников, лемехов и др.), серийное производство;
г) специальные станки – для обработки определенного изделия (одного или нескольких подобных). Применяются в массовом производстве. Эти станки легче автоматизировать, так как они имеют большую стабильность технологического процесса;
3. По классам точности работы подразделяют станки нормальной точности и прецизионные (высокоточные). Рекомендуется применять пять классов точности: класс Н – станки нормальной точности (обеспечивают 2 кл. точности обработки, класс П – станки повышенной точности, класс В – станки высокой точности, класс А – особо высокой точности, класс С – станки особо точные специальные мастер-станки, служащие для изготовления деталей прецизионных станков;
4. В зависимости от веса станки делят на легкие - весом до 1 т, станки нормального веса – до 10 т, крупные – 10-30 т, тяжелые – 30-100 т, особотяжелые (уникальные) – свыше 100 т.
Для станков хонинговальных, внутришлифовальных, зубообрабатывающих градация тяжелых станков отличается (несколько легче).
|
|
|
