 |
Методы изготовления зубьев зубчатых колес
|
|
|
|
Существуют два основных метода изготовления профиля зубьев колес:
а) метод копирования, когда профиль впадины нарезаемого колеса является точной копией профиля зуба применяемого инструмента;
б) метод обкатки (огибания), когда боковая поверхность зуба нарезаемого колеса является огибающей поверхностью отдельных последовательных положений профиля зуба применяемого инструмента.
По методу копирования нарезаются червячные и цилиндрические прямозубые и косозубые колеса на горизонтально-фрезерных станках дисковыми модульными фрезами и на вертикально фрезерных станках пальцевыми модульными фрезами. Профиль зубьев таких фрез выполнен эвольвентным.
Заготовка устанавливается в делительной головке. После фрезерования каждой впадины стол станка возвращается в исходное положение, заготовка поворачивается на шаг зубьев и начинается прорезание следующей впадины.
Достоинством этого метода нарезания зубьев зубчатых колес является простота конструкции фрез и возможность с их помощью нарезать зубчатые колеса на универсальных фрезерных станках (в индивидуальном, мелкосерийном производстве).
Недостатки метода копирования:
1) низкая производительность в связи с затратами времени на холостые ходы стола и процесс деления;
2) пониженная точность образования профиля зубьев колеса, ибо для получения точного профиля необходимо для каждого нарезаемого колеса иметь "свою" фрезу. Это весьма неэкономично, поэтому обычно изготавливаются ограниченные наборы фрез (из 8, 15, 26 фрез). Каждая фреза набора обрабатывает колеса не с одним числом зубьев, а группу колес того же модуля с разными, но близкими числами зубьев.
|
|
|
|
Например, фреза №4 обрабатывает зубчатые колеса, имеющие Z = 21-25. Точный профиль впадины получается у колес с min числом зубьев в группе. У зубчатых колес с другим Z профиль заведомо получаем с погрешностью.
| Число зубьев | 12-13 | 14-16 | 17-20 | 21-25 | 26-34 | 35-51 | 51-134 | 135 и более |
| Номер фрезы |
На неточность влияет также:
- погрешность делительной головки;
- погрешность изготовления инструмента;
3) потеря точности при переточках инструмента.
Метод обкатки заключается в том, что изделию и инструменту принудительно сообщается движение, воспроизводящее зацепление:
- или пара зубчатых колес (Феллоу);
- или зубчатого колеса с рейкой (Мааг);
- или червяка и червячного колеса (Пфаутер).
Это движение должно осуществляться в соответствии с передаточным отношением воспроизводимого зацепления.
По методу воспроизводства зацепления пары цилиндрических колес работают зубодолбежные станки (инструмент-долбяк).
По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки (в том числе и для нарезания конических зубчатых колес).
По методу воспроизводства зацепления червячной пары работают зубофрезерные станки.
Достоинства метода обкатки:
1) возможность нарезания одним инструментом любых колес данного модуля;
2) большая точность нарезаемых колес;
3) высокая производительность;
4) автоматизация процесса нарезания;
5) возможность многостаночного обслуживания.
Червячную фрезу можно представить как ряд зубчатых реек, закрепленных по винтовой линии на поверхности цилиндра, причем шаг винтовой линии взят кратным шагу нарезаемого зубчатого колеса. При вращении фрезы (движение 1 относительно ее оси) в рабочее положение будут приходить последовательно одна рейка за другой, причем каждая последующая рейка сдвинута в осевом направлении относительно предыдущей на некоторую величину.
|
|
|
Зубообрабатывающие станки входят в 5-ю группу станков по классификации ЭНИМС и подразделяются на следующие типы станков:
1) зубодолбежные для обработки цилиндрических колес;
2) зубострогальные для обработки конических колес;
3) зубофрезерные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валиков;
4) зубофрезерные для нарезания червячных передач;
5) зубозакругляющие и для обработки торцев зубьев колес;
6) резьбофрезерные;
7) зубоотделочные, притирочные, обкатные;
8) зубошлифовальные и резьбошлифовальные;
9) разные зубообрабатывающие.
|
|
|
