 |
В конце 80-х - начале 90-х годов, на рынке появились самостоятельные программно-технические решения. Возникли новые устойчивые понятия: CAD/CAM/CAE и MRP (MRP II).
|
|
|
|
Информационная интеграция процессов достигалась путем использования общих баз данных, позволяющих более эффективно решать вопросы разработки и проектирования изделий, подготовки производства, планирования и управления производством, решения задач материально-технического обеспечения, охватывая все процессы предприятия.
В концепции КИП роль интегрированной автоматизированной системы управления (ИАСУ) стала еще более значительной. На ИАСУ были возложены не только функции автоматизации процессов проектирования и производства изделий, но и совершенно новые задачи, связанные с обеспечением информационной интеграции процессов. Эта интеграция должна была осуществляться за счет совместного использования одной и той же информации (в электронном виде) для решения разных задач.
В составе ИАСУ было принято выделять:
— Автоматизированную систему управления (АСУ) предприятием (АСУП),
— АСУ конструкторско-технологической подготовки производства (АСКТПП),
— АСУ гибкими производственными участками (АСУ ГАУ),
— АСУ транспортно-складской системой (АСУ АТСС),
— АСУ инструментального обеспечения (АСИО),
— АСУ научными исследований (АСНИ).
Практика показала, что из всех задач ИАСУ наиболее типизируемыми оказались задачи автоматизации проектирования и подготовки производства, а также задачи уровня управления предприятием (АСУП).
В конце 80-х - начале 90-х годов, на рынке появились самостоятельные программно-технические решения. Возникли новые устойчивые понятия: CAD/CAM/CAE и MRP (MRP II).
Первое понятие - CAD (Computer Aided Design)/ CAM (Computer Aided Manufacturing) /CAE (Computer Aided Engineering) - обозначало комплекс программных средств компьютерного проектирования, подготовки производства и инженерных расчетов. Второе - MRP (Materials Requirement Planning - планирование потребностей в материалах), а позднее MRP II (Manufacturing Resource Planning - управление производственными ресурсами) - стало общепринятым обозначением комплекса задач управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятия: планирования производства, материально-технического снабжения, управления финансовыми ресурсами, и других.
|
|
|
28) Модель MPS объемно-календарное планирование
Этапы:
1. Формирование планируемого объема реализации продукции в определенные промежутки времени.
2. формирование по нему плана пополнения запасов.
3. оценки финансовых результатов деятельности по финансовым периодам
Особенности применения MPS:
— MPS не учитывает, что пополнение запасов может быть сложным длительным процессом
— рассчитана на маленькие предприятия с небольшой номенклатурой
29. Модель SIC – уровень складских запасов. Концепция MRP – планирование материальных ресурсов. Результаты реализации системы MRP II.
Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.
Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.
Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.
В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:
|
|
|
— Основной производственный план-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS)
— Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.
Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.
После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.
Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).
Результатами работы MRP системы являются:
— план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы матриалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП. Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления
— изменения плана графика снабжения – внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства
|
|
|
