 |
Концепция «бережливого производства» («lean production») в логистических системах управления производством.
|
|
|
|
С конца 1980-х годов во многих западных производственных фирмах начала распространяться логистическая концепция Lean production, что буквально переводится как «стройное/плоское» производство. Эта концепциф является развитием подхода Just-in-time и включает такие элементы, как системы KANBAN и MRP II.
Суть логистической технологии Lean production — в соединении следующих основных компонентов: 1) высокого качества;2)мелких размеров производственных партий;3)низкого уровня запасов; 4)высококвалифицированного персонала; 5)гибкого оборудования.
Логистическое управление этими компонентами должно быть направлено на реализацию целей Lean production. Иными словами, необходимо убрать бесполезные операции — в этом и состоит идея Lean production — способ организации производства, требующий наименьших затрат, на котором производятся минимально необходимые партии продукции и в целом используется минимальное количество ресурсов.
Данная концепция получила наименование «бережливое» производство, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, — меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, возникает меньше потерь от брака и т.д. Таким образом, Lean производство соединяет преимущества массового (большие объемы производства — низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкий ассортимент).
Основными целями Lean производства в аспектах логистики являются: 1)высокие стандарты качества продукции; 2)низкие производственные издержки; 3)быстрая реакция на потребительский спрос; 4)короткое время переналадки оборудования.
Ключевыми элементами логистического процесса в технологии Lean production являются: 1) Сокращение подготовительно-заключительного времени. 2) Уменьшение размеров партий продукции. 3) Сокращение основного производственного времени. 4) Контроль качества всех процессов. 5) Сокращение логистических издержек производства. 6) Партнерство с надежными поставщиками.
|
|
|
Сокращение размеров партий продукции, запасов и времени производства позволяет значительно повысить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса.
Применение в Lean производстве систем KANBAN и MRP позволяет существенно снизить уровни запасов МР и работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования МР, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.
Большое внимание в организации на принципах Lean production уделяется обслуживанию и ремонту технологического оборудования с целью поддержания его в состоянии непрерывной готовности, практического исключения отказов, улучшения качества технического обслуживания и ремонта.
Как и в концепции JIT, в Lean production одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками. Целью партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому виду МР. ГП:
Большое значение для организации Lean production во внутрипроизводственной логистической системе имеет комплексный контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство зарубежных фирм для контроля качества своей продукции использует концепцию TQM и серию стандартов ISO для сертификации системы управления качеством
Таким образом, концепция ` Lean Production опирается на три ключевые компоненты 1) бережливое управление производственным процессом (низкозатратное производство+ TQM+гибкие производственные технологи) 2) эффективное управление цепями поставок (Аутсориснг+Низкозатратные цепи поставок SCM + E-bussiness) 3) Cистемы JIT+ ERP+SCM 12. Концепция «точно вовремя» («just-in-time») и система КАНБАН в логистике
|
|
|
Появление концепции Just-in-time (точно в срок) относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.
JiT — современная концепция/технология построения ЛС в целом или организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере бизнеса: производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки МР, НП, ГП в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья ЛС в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с гарантийными запасами.
JiT-подход послужил основой для последующего внедрения таких логистических концепций/технологий, как Lean Production («плоское», или «тонкое» производство) и Value added logistics — «логистика добавленной стоимости».
Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:
1)Низкий уровень запасов МР, НП, ГП; 2)Сокращение производственных площадей.3)Повышение качества изделий, снижение брака и переделок. 4)Сокращение сроков производства. 5)Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий. 6) Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга. 7) Высокая производительность и эффективность использования оборудования. 8)Участие рабочих в решении производственных проблем. 9) Хорошие отношения с поставщиками.10) Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.
Логистическая концепция JIT характеризуется следующими основными чертами: 1) минимальными (нулевыми) гарантийными/страховыми запасами МР, НП, ГП; 2) короткими производственными (логистическими) циклами; 3)небольшими объемами производства ГП и пополнения запасов (поставок); 4)взаимоотношениями (по закупкам МР) с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков; 5)эффективной информационной поддержкой; 6)высоким качеством ГП и логистического сервиса.
|
|
|
Система КАНБАН
Одной из первых попыток практического внедрения концепции Just-In-Time стала разработанная корпорацией Toyota Motors система KANBAN (в переводе с японского — «карта»). Система KANBAN представляет собой первую «тянущую» логистическую систему на производстве. На внедрение системы, от начала разработки, у фирмы Toyota ушло около 10 лет. Система KANBAN, впервые внедренная корпорацией Toyota Motors в 1972 г. на заводе «Такахама» (г. Нагоя), представляет собой систему организации непрерывного производства, что позволяет быстро перестраивать производство и практически не требует страховых запасов.
Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются МР только в том количестве и к такому сроку, который необходим для выполнения заказа, сделанного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого оперативного графика производства, а оптимизирует свою работу в объеме заказа, следующего по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.
KANBAN представляет собой «тянущую» систему, которая управляется спросом в самой «правой» точке логистической цепи. Основная цель — производить только необходимое количество продукции в соответствии со спросом конечного или промежуточного (последующего) потребителя. Например, когда комплектующие нужны на конвейере, они поставляются с предыдущего производственного участка по цепи в нужном количестве и в то время, когда они нужны. И так далее по всей логистической цепи производства.
Окончательная цель — «оптимальная партия одной поставки».
Средством передачи информации в системе является специальная карточка kanban в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа — число деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий Toyota, так и между корпорацией и взаимодействующими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, карточки kanban несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции.
|
|
|
