 |
Сущность, задачи и функции распределительной логистики
|
|
|
|
В экономике распределение рассматривается как фаза воспроизвоственного процесса, на который распределяется право собственности на произведенный продукт, однако сами продукты не распределяются между участниками воспроизводственного процесса. В логистике основное внимание уделяется вещественному, физическому распределению материального потока.
СТБ 2047 – сбытовые лог услуги, распределительные лог услуги -комплекс операций по доставке товаров от производителей, поставщиков – к потребителям.
Распределительная логистика (Полищук ИИ) – это комплекс функций, связанных с процессом доведения готовой продукции от производителя до потребителя. Предмет изучения – материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю, а также рационализация процесса физического продвижения продукта к потребителю.
Задачи распределительной логистики зависят от уровня логистической системы.
На микроуровне ее задачами являются: 1) планирование процесса реализации; 2) организация получения и обработки заявок; 3) выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации, а также организация данного процесса; 4) выполнение ряда операций, непосредственно предшествующих отгрузке; 5) организация отгрузки продукции; 6) организация доставки и контроль за транспортировкой; 7) организация послереализационного обслуживания.
В макро- и мезологистических системах к задачам распределительной логистики относят: 1) выбор схемы распределения материального потока; 2) определение оптимального количества распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории; 3) определение оптимального места расположения распределительного центра (склада) на обслуживаемой территории, и также ряд других задач, связанных с управлением процессом прохождения материального потока по определенной территории, в стране, в международных объединениях.
|
|
|
Функции распределительной логистики включают: 1) оценку платежеспособного спроса потребителей; 2) формирование рационального портфеля заказов товаропроизводителя; 3) оптимальную загрузку производственных мощностей заказами потребителей; 4) разработку ассортиментного плана производства и организацию его исполнения; 5) проведение количественной и качественной приемки готовой продукции и предпродажной подготовки товаров; 6) установление хозяйственных связей по поставкам готовой продукции и выбор каналов товародвижения; 7) проектирование каналов распределения готовой продукции их оптимизацию; 8) создание складского и тарного хозяйства, систем хранения, переработки и транспортировки готовой продукции; 9) планирование, организацию и управление логистическим сервисом; 10) планирование, анализ, контроль и регулирование сбытовой деятельности предприятий-производителей.
На практике реализованы различные варианты «толкающих» и «тянущих» сбытовых систем: 1) DRP / DRP II — «толкающие» системы для распределительных (сбытовых) структур, не только предполагающие наличие запасов, но часто ведущие к увеличению их относительных и даже абсолютных размеров; 2) DDT и ее модификации QR (quick response), CR (continuous replenishment) и AR (automatic replenishment— «автоматическое пополнение» запасов) — реагирующие также лишь на снижение уровней наличного запаса. Данные организационные системы логистики предназначены для поиска оптимальных параметров потоковых процессов.
DRP II (distribution requirements/resource planning — планирование распределения продукции / ресурсов ) базируется на долго- и среднесрочных прогнозах потребительского спроса на готовую продукцию.
Концепция DDT (demand driven techniques) — технология реагирования на спрос является модификацией концепции МRP в плане улучшения реакции производителя на изменение потребительского спроса, концепция реализуется путём мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них — производителям. Для эффективной работы DDT-технологий необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.
|
|
|
Среди других концепций, используемых в распределительной логистике, необходимо отметить CSRP (customer synchronized resource planning — планирование ресурсов в зависимости от потребностей клиента), помогающую адаптировать организацию к внешней среде.
Если MRP и ERP-методологии охватывают производственный и логистический циклы изделия, то Методология CSRP — весь жизненный цикл товара. Она позволяет учитывать при планировании и управлении организацией не только основные производственные ресурсы предприятия, но и все те ресурсы, которые обычно рассматриваются как «вспомогательные» или «накладные». Задача CSRP — синхронизировать покупателя с внутренним планированием и производством. В результате успешного применения CSRP а) повышается качество товаров, б) сокращается время поставки, в) возрастает потребительская ценность продукции, г) снижается производственных и распределение издержек, д) улучшается обратная связь с покупателями.
23) Сущность, задачи и содержание производственной логистики
Производственная логистика — это управление производственными процедурами внутри предприятия, обеспечивающее оптимизацию затрат на производство продукции в соответствии с заданной целевой функцией
Логистические системы, которые рассматриваются в рамках производственной логистики, принято называть внутрипроизводственными. Основными задачами таких систем являются:
· оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (формирование графиков выпуска продукции, определение размеров и ритмичности выпускаемых партий продукции, планирование поставок материальных ресурсов, организация процедур заказов и доставки материальных ресурсов);
|
|
|
· управление технологическими производственными процессами;
· выбор места размещения технологических линий и внутрипроизводственных логистических узлов;
· обеспечение качества материальных ресурсов и готовой продукции;
· организация материального потока и информационной связи между технологическими операциями в производстве (организация внутрипроизводственного складского хозяйства н транспортного обслуживания);
· планирование и нормирование расхода материальных ресурсов на производство продукции (услуг);
· управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на всех этапах технологического производственного цикла, обеспечение их сохранности и пред производственной (предпродажной) подготовки;
· информационное сопровождение процессов управления материальными потоками в производстве.
С точки зрения управления производственными процессами указанные задачи сочетаются с функциями операционного менеджмента.
Основными объектами логистики в производственном процессе являются материальные и информационные потоки, циркулирующие внутри и между производственными подразделениями фирмы (цехами, участками и т.д.).
Так как обычно этих подразделений достаточно много, то с точки зрения логистики каждое из них является одновременно потребителем и поставщиком определённых материальных ресурсов, незавершённого производства и готовой продукции образуя внутрипроизводственные логистические цепи и каналы.
Звеньями э тих логистических цепей (каналов) являются также складские, транспортные, грузоперерабатывающие подразделения, относящиеся к основному и вспомогательному производству, обеспечивающие организацию материальных потоков и выполнение производственной программы.
Особенностью, отличающей производственную логистику от других функциональных областей логистики, является отсутствие денежных потоков между подразделениями предприятия.
Логистические концепции в управлении производством.
|
|
|
Логистическая концепция «requirement/resource planning» (RP) и ее разновидности. Базовыми логистическими системами, основанными на концепции RP, являются MRP I и MRP II, системы ERP (enterprise resource planning — планирование ресурсов предприятия) и используемые в сбыте DRP (distribution resource planning — планирование распределения продукции).
Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности. В практике логистических концепций «тянущего» типа широко распространена концепция «точно в срок» —.ИТ (от англ. «just in time»). Ее основные принципы были сформулированы еще в конце 1950-х гг. в японской корпорации «Toyota Motors», где она получила название «KANBAN» (от ипон. «карточка»), а название «just in time» появилось несколько позже и пришло из США. Исходным принципом создания микрологистических систем типа «just in time» является такая организация материального потока, при которой все материалы, компоненты и полуфабрикаты поступают в нужное место, в необходимом количестве, необходимого качества, к точно назначенному сроку. Таким образом, ничего не должно производиться или закупаться, пока в этом не возникнет потребность.
По сути «точно в срок» — это рыночно ориентированная концепция организации производства.
Концепция <Lean production», в дословном переводе — «скудное производство» или «тощее производство». По существу концепция «Lean production» основана на использовании гибких производственных технологий, которые служат: а) для уменьшения времени монтажа сложного оборудования; б) увеличения КПД использования индивидуальных машин и механизмов; в) проверки качества на всех стадиях производственного процесса. Это позволяет компании существенно расширять ассортимент готовой продукции, одновременно добиваясь такой стоимости единицы, какая в условиях традиционной организации производства была бы возможна только при массовом серийном выпуске стандартизированной продукции.
Системы, основанные на принципах «Lean production», отличаются от других систем организации производственного процесса тем, что в них интегрируются производственные и сбытовые функции. Основные компоненты систем «Lean production» три ключевые компоненты 1) бережливое управление производственным процессом (низкозатратное производство+ TQM+гибкие производственные технологи) 2) эффективное управление цепями поставок (Аутсориснг+Низкозатратные цепи поставок SCM + E-bussiness) 3) Cистемы JIT+ ERP+SCM
Перспективной логистической системой управления производством является синхронное планирование APS (advanced (thinning & scheduling) — последнее достижение западной науки управления производством и запасами. • читается, что со временем именно APS вытеснит методы управления MRP II. Однако необходимо уточнить, что это подходит предприятиям, работающим по принципу удовлетворения внешнего спроса «под заказ».
|
|
|
Структурно указанный метод может быть разделен на две части:
· планирование производства (снабжения);
· диспетчирование производства.
24) Функциональная область складской логистики: цель, задачи и содержание
Материальные потоки концентрируются в специальных элементах инфраструктуры – складах.
СТБ Склад в логистике – это объект транспортно-логистической системы (здание, сооружение, ангар, либо их отдельная часть, либо открытая площадка, либо площадка под навесом), расположенный на изолированной территории совместно с производственными, торговыми и другими помещениями и предназначенный для приема, хранения, переработки и отправки грузов.
Склады классифицируются по признакам: 1) по ассортиментной специализации - специализированные, универсальные, смешанные 2) по виду складирования – склады с напольным хранением, со стелажным хранением, со смешанным хранением 3) по виду складских зданий и сооружений – открыте склады, площадки под навесом, закрытые склады 4) по масштабу деятельности – республиканские, региональные, местные 5) по наличию внешних транспортных связей – тсклады с причалами, склады с жел дор подъездами, склады с автодорожными подъездами, склады со смешанными транспортными связями 6) по обеспечнию таможенных режимо – склады временного хранения и таможенные склады 7) по отношению к объектам логистики – склады производителей, склады торговых, транспортных, экспедиторских и логистических организаций 8) по оценочной стоимости – склады делятся на 4 категории на основе бальной оценки по СТБ 2133-2010 9) по площади хранения – склады, складские комплексы, грузовые терминалы, транспортно-логистические центры 10) по принадлежности – собственные и арендуемые 11) по режиму хранения – склады без отопления, отапливаемые, склады-холодильники, склады с фиксированным климатическим режимом 12) по технической оснащенности – немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические 13) по функциональном назначению – склады длительного хранения, перевалочные, распределительные, специальные 14)по классe – класса А, В, С,D.
В логистических процессах склады выполняют функции:
временное размещение и хранение материальных запасов
преобразование материальных потоков
обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания
Логистика складирования – это управление складскими операциями с целью обеспечения максимальной эффективности работы склада при минимальных затратах и требуемом качестве обслуживания потребителей и клиентов. Предмет логистики складирования - комплекс операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.
Объект изучения логистики складирования - товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.
Задачи ЛСКЛ: 1) размещение складской сети 2) складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги) 3) организация складских поставок.
Функции ЛСКЛ:
организация хранения, перемещения, консолидация и разукрупнение грузов на складе;
организация системы складирования
упаковка и маркировка грузов
складской учет и анализ
координация складских операций с закупочной, производственной, транспортной, распределительной логистикой;
минимизация затрат на складские операции
Основные складские операции:
разгрузка и погрузка товаров;
приемка товаров по количеству и качеству, их размещение в местах хранения;
хранение и перемещение товаров на складе;
отборка товаров с мест хранения;
комплектование, упаковка и маркировка;
оформление документов и отправка грузов потребителям.
|
|
|
